A tecnologia de soldagem avançou significativamente, oferecendo uma gama de técnicas adaptadas às diferentes necessidades de fabricação. Entre estas, a soldadura a laser e a soldadura MIG destacam-se pelas suas capacidades únicas. Este artigo explora os princípios básicos de cada método, suas vantagens distintas e suas aplicações.
Quando se trata de remover tinta de superfícies de madeira, os métodos tradicionais como lixamento, decapagem química ou pistolas de ar quente têm sido as opções preferidas. No entanto, essas técnicas podem ser trabalhosas, confusas e até prejudiciais à madeira. Usar um removedor de tinta para madeira a laser é uma solução precisa, eficiente e ambiental.
O forte acúmulo de ferrugem é um problema comum que afeta uma ampla variedade de materiais, principalmente metais. A ferrugem pode degradar rapidamente a integridade e a aparência dos itens. Selecionar o método correto de remoção de ferrugem é crucial para preservar a qualidade do material e garantir sua longevidade. Removedor de ferrugem a laser
A limpeza a laser surgiu como uma solução de ponta para diversas tarefas de limpeza industrial e preparação de superfícies. Conhecido por sua precisão e eficiência, está sendo cada vez mais adotado em todos os setores. No entanto, uma das principais considerações para as empresas é compreender o custo da limpeza a laser.
A soldagem é um processo essencial em muitas indústrias, mas apresenta riscos significativos. Compreender os perigos da soldagem é crucial para qualquer pessoa envolvida no processo. Esses perigos podem afetar a saúde humana, o meio ambiente e os materiais que estão sendo soldados. Este artigo explorará os riscos associados
No mundo em evolução da tecnologia de soldagem, o soldador portátil emergiu como um divisor de águas. As máquinas de solda a laser portáteis se destacam, oferecendo a combinação perfeita de portabilidade, eficiência e precisão. Este artigo explorará por que esses soldadores portáteis são indispensáveis.
A soldagem de aço galvanizado apresenta desafios únicos devido ao seu revestimento de zinco. Este revestimento é essencial para evitar ferrugem e corrosão. Embora este revestimento ofereça vantagens de durabilidade, também complica a soldagem. Compreender as nuances do aço galvanizado por solda é crucial para obter resultados fortes e confiáveis.
O corte a laser revolucionou a fabricação moderna, oferecendo precisão, eficiência e versatilidade. Quer você esteja na indústria automotiva, nas artes criativas ou na fabricação industrial, é essencial compreender os fundamentos do cortador a laser. Este guia fornece uma introdução abrangente ao corte a laser
A tecnologia de corte a laser revolucionou muitas indústrias com sua precisão e eficiência. A tecnologia aumenta a produtividade e permite projetos complexos. Exploraremos as aplicações da indústria de corte a laser e mostraremos como ela mudou os processos tradicionais.1. Anúncio
As mesas de corte a laser de fibra são componentes essenciais para obter um corte de material preciso e eficiente. Estas mesas de corte também têm um impacto significativo nos resultados e na eficiência do processo de corte. Este artigo analisa em profundidade as várias classificações de tabelas de corte a laser de fibra.
A tecnologia de corte a laser revolucionou o campo da fabricação de metal, proporcionando precisão e eficiência sem precedentes. Esta técnica inovadora levanta uma questão comum: é possível cortar metal a laser? Na verdade, pode. Este artigo analisa em profundidade como os lasers permitem o corte preciso, sete mate
O corte a laser representa uma abordagem transformadora para a fabricação moderna. O titânio é conhecido por sua alta resistência e baixo peso. Apresenta desafios e oportunidades únicos para tecnologia de ponta. Este artigo investiga a precisão e eficácia do corte a laser de titânio, explorando os
Os cortadores a laser de metal representam um avanço significativo no mundo do processamento de materiais. Sua precisão e eficiência são incomparáveis aos métodos de corte tradicionais. A tecnologia é capaz de cortar formas complexas em diversos metais com alta precisão. Neste artigo, vamos dar uma olhada
A tecnologia de soldagem a laser está ganhando popularidade em todos os setores por sua precisão e eficiência. Muitas empresas estão agora considerando investir nesta tecnologia avançada. Devido aos elevados custos iniciais, algumas empresas ainda estão em dúvida quanto a investir nesta tecnologia. Eles querem saber se
A soldagem a laser portátil tornou-se uma escolha popular em uma ampla gama de indústrias devido à sua versatilidade e precisão. Mesmo assim, muitos usuários se preocupam com a dificuldade de operar esse tipo de equipamento. Essas preocupações são válidas, mas o moderno equipamento portátil de soldagem a laser foi projetado para ser muito útil.
A tecnologia laser revolucionou muitas indústrias. Um de seus usos mais eficazes é na remoção de ferrugem e tinta de superfícies metálicas. Este método, conhecido como laser para remoção de ferrugem e tinta, é uma alternativa precisa, eficiente e ecologicamente correta aos métodos tradicionais de limpeza. Esta arte
A soldagem a laser é uma tecnologia amplamente utilizada em vários setores, como manufatura, automotivo e aeroespacial. Oferece precisão e eficiência que muitos métodos tradicionais de soldagem não conseguem igualar. No entanto, alcançar a melhor qualidade de solda depende em grande parte da configuração da soldagem a laser e do ajuste da correção.
O alumínio é um material amplamente utilizado. É valorizado por seu peso leve, alta resistência e resistência à corrosão. No entanto, quando exposto ao ar, o alumínio forma uma camada de óxido na sua superfície. Esta camada de óxido pode interferir em processos como soldagem, pintura ou revestimento. Assim, é importante efetivar
A tecnologia de corte a laser é uma parte crucial da fabricação moderna, conhecida por sua precisão e eficiência. É amplamente utilizado em diversas indústrias, desde automotiva e aeroespacial até eletrônica e arte. Compreender como funciona um cortador a laser é essencial para qualquer pessoa envolvida ou considerando este teste.
Os sistemas de soldagem a laser desempenham um papel vital na produção de soldas de alta qualidade e precisão. Este artigo apresentará os componentes dos sistemas de soldagem a laser, bem como sua evolução, vantagens, aplicações e compras.1. Visão geral das máquinas de solda a laser O que é uma máquina de solda a laser?Um laser
Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 08-14-2021 Origem:alimentado
Hoje em dia,Máquina de gravura CNC WoodworkingTornou-se um equipamento obrigatório na indústria da porta de madeira, indústria de gabinetes, indústria de móveis e outras indústrias devido às vantagens de alta precisão de processamento, alta qualidade e alta eficiência. Entre eles, as facas da máquina de gravação de madeira de madeira de acordo com a inscrição doméstica desempenharam um papel importante. Então, no processo de usoMáquina de gravação de madeira CNC,Como resolver o problema da ferramenta? Hoje Leapion Laser compartilhará com você.
Este fenômeno ocorre principalmente nos materiais de processamento de metais, especialmente ao processar materiais de aço. A principal razão é que o calor de corte é muito grande e a velocidade de corte é muito baixa.
Solução: 1. Ajuste a velocidade do fuso e aumente a velocidade do fuso;
2. Reduza a velocidade de alimentação;
3. Melhore o método de resfriamento, altere a posição onde o refrigerante é aplicado e adicione-o à posição em que a ferramenta corra, o que tem um efeito melhor de resfriamento.
Esse fenômeno geralmente ocorre no processamento de materiais não metálicos, e a principal razão é que o calor de corte é grande, o que faz com que o material derrete.
Solução: 1. Substitua ferramentas afiadas, ferramentas afiadas podem reduzir o calor de corte;
2. Aumentar a velocidade de alimentação, a velocidade de alimentação é aumentada, e o tempo que a ferramenta permanece em uma posição é reduzida, para que o calor de corte recebido pelo volume unitário do material seja reduzido, e o derretimento do material é evitado ;
3. Diminuir a velocidade do fuso, e reduza a velocidade do fuso correspondentemente para reduzir a velocidade linear de corte, de modo a reduzir a geração de calor de corte e evitar o fusão de material.
As razões e soluções correspondentes são as seguintes:
1. A taxa de alimentação é muito rápida e a velocidade é muito lenta: Neste momento, é necessário reduzir a velocidade de alimentação ou aumentar a velocidade;
2. Muito Subsídio de Corte: O subsídio de corte deve ser reduzido;
3. A parte alargada da ferramenta é longa e a parte de fixação é muito pequena: neste momento, a parte estendida deve ser minimizada para garantir que os tempos de fixação fiquem mais de 4 vezes a alça;
4. A borda de corte da ferramenta é severamente desgastada: altere a ferramenta e regrida ou reduza a velocidade de corte;
5. A precisão da fixação é muito fraca: substitua o acessório;
6. Fuso ou fixação solta: ajuste o fuso ou o acessório;
7. A superfície de processamento é complicada e o ângulo da linha é demais: Ajuste os parâmetros de corte para garantir a estabilidade da peça de trabalho;
8. Remoção de microplaqueta e contaminação grave chip: Reselect a ferramenta e altere o método de resfriamento.
As razões e soluções correspondentes são as seguintes:
1. A ferramenta usada não corresponde à configuração da própria máquina e precisa ser ajustada.
Ajuste a proporção de velocidade de rotação para a velocidade de movimento, geralmente em torno de 10: 1
2. O material de processamento é muito difícil: neste caso, recomenda-se usar revestimento ou PCD.
As razões e soluções correspondentes são as seguintes:
1. A velocidade de alimentação é muito rápida, a lâmina é muito afiada ou a canto afiada é muito afiada: neste momento, a velocidade de alimentação deve ser reduzida e deve chanfrar com um arquivo de diamante para tornar a lâmina maçante;
2. A precisão do mandril é muito ruim ou a instalação é fraca: substitua o mandril, ou limpe os detritos do mandril;
3. A rigidez do acessório é muito fraca e o poder de agarrar não é suficiente: reduzir os parâmetros de corte;
4. A forma da peça de trabalho é complicada, e há muitos ângulos mortos: altere o parâmetro e o modo de programação;
5. Instalação instável da peça de trabalho: melhorar o ferramental e o acessório para garantir que a peça de trabalho seja estável;
6. Direção incorreta de corte: geralmente use fresamento para cortar;
7. impurezas no material: preste atenção ao material e velocidade de corte.
As razões e soluções correspondentes são as seguintes:
1. A taxa de alimentação é muito rápida ou a velocidade é muito lenta: Neste momento, é necessário reduzir a velocidade de alimentação ou aumentar a velocidade;
2. Desgaste de ferramenta severa: substitua a ferramenta;
3. A precisão da ferramenta não é alta após a moagem: é recomendável usar uma nova ferramenta para acabamento;
4. Muito acumulação de chips de corte: limpe as fichas de corte e mude o método de resfriamento;
5. Seleção incorreta do fluido de corte: escolha o fluido de corte correto;
6. Grande Ferramenta Vibração: Escolha um dispositivo elétrico com alta rigidez, alta precisão e forte força de agarrar para minimizar o comprimento da extensão da ferramenta.
Os cinco principaisMáquina de gravura CNC WoodworkingProblemas de uso da ferramenta, hoje compartilharei muito. Se você quiser saber mais sobre a máquina de gravação do Woodworking CNC, entre em contato diretamente com a Leapion Laser, bem-vindo a consultar. LASER LASER 7 × 24 horas Serviço on-line.