Número Browse:30 Autor:editor do site Publicar Time: 08-18-2021 Origem:alimentado
Como um novo tipo de energia limpa, as baterias de lítio não só podem fornecer energia para novos veículos de energia, mas também fornecer energia para vários produtos, como trens elétricos, bicicletas elétricas e carrinhos de golfe. A produção de baterias de íons de lítio está intimamente ligada por um passo de processo. O processo de produção inclui aproximadamente a fabricação de peça de pólo, fabricação de células da bateria e montagem da bateria. Entre eles, a tecnologia laser representada pela soldagem a laser é amplamente utilizada na fabricação de baterias de lítio. Hoje, o Leapion Laser lhe dará uma análise. Quais são as aplicações específicas deMáquinas de solda a laser.Na fabricação de baterias de lítio?
A válvula à prova de explosão da bateria é um corpo de válvula de parede fina na placa de vedação da bateria. Quando a pressão interna da bateria excede o valor especificado, o corpo da válvula das rupturas da válvula à prova de explosão para impedir a bateria do bursting. A válvula de segurança tem uma estrutura engenhosa, e esse processo tem requisitos extremamente rigorosos do processo de solda a laser. Antes da soldagem a laser contínua, a válvula à prova de explosão da bateria foi soldada utilizando solda a laser pulsada. A soldagem de vedação contínua foi alcançada através da sobreposição e cobertura do local de soldagem e do local de soldagem, mas a eficiência de soldagem foi baixa e o desempenho de vedação foi relativamente pobre. A soldagem a laser contínua pode obter soldagem de alta velocidade e de alta qualidade, estabilidade de solda, eficiência de soldagem e rendimento pode ser garantido.
As abas são geralmente divididas em três materiais. O eletrodo positivo da bateria usa material de alumínio (AL), e o eletrodo negativo usa material níquel (NI) ou material de níquel coberto de cobre (NI-CU). No processo de fabricação de baterias de energia, uma das etapas é soldar as abas de bateria e os pólos juntos. Na produção da bateria secundária, ele precisa ser soldado com outra válvula de segurança de alumínio. A soldagem não deve apenas garantir a conexão confiável entre a guia e o pólo, mas também requer uma costura de soldagem lisa e bonita.
Os materiais utilizados para as tiras do eletrodo da bateria incluem tiras de alumínio puras, tiras de níquel, tiras compostas de alumínio e uma pequena quantidade de tiras de cobre. A soldagem de tiras de eletrodo de bateria geralmente usa máquinas de soldagem de pulso. Com o surgimento do qcw quasi-contínuo do IPG, também foi amplamente utilizado na soldagem de tira de eletrodos de bateria. Ao mesmo tempo, devido à sua boa qualidade do feixe, o local de soldagem pode ser pequeno. , Tem vantagens únicas em lidar com a soldagem de tira de alumínio de alta refletividade, tira de cobre e pólo de bateria de banda estreita (a largura da tira de pólo é inferior a 1,5 mm).
Os materiais de embalagem de baterias de energia são liga de alumínio e aço inoxidável, dos quais a liga de alumínio é a liga mais utilizada, geralmente 3003 de alumínio, e alguns usam alumínio puro. O aço inoxidável é o material com a melhor soldabilidade a laser, especialmente 304 aço inoxidável. Se é laser pulsado ou contínuo, soldas com boa aparência e desempenho podem ser obtidos.
O desempenho de solda a laser de ligas de alumínio e alumínio varia ligeiramente dependendo do método de solda usado. Exceto por ligas de alumínio de alumínio puro e 3 séries, não há problema com soldagem de pulso e soldagem contínua. Para outra série de ligas de alumínio, a solda a laser contínua é a melhor escolha para reduzir a sensibilidade de crack. Ao mesmo tempo, selecione o laser de energia apropriado de acordo com a espessura do shell da bateria de energia. Geralmente, quando a espessura do shell é inferior a 1 mm, os lasers de modo único dentro de 1000W podem ser considerados, e lasers de modo único ou multi-modo acima de 1000W devem ser usados para espessuras acima de 1mm.
As baterias de lítio de pequena capacidade costumam usar conchas de alumínio relativamente finas (espessura de cerca de 0,25 mm) e 18650 e semelhantes a conchas de aço. Devido à espessura da casca, a soldagem desse tipo de bateria geralmente usa um laser de energia menor. Usando laser contínuo para soldar baterias de lítio de casca finas, a eficiência pode ser aumentada em 5 a 10 vezes, e o efeito de aparência e o desempenho de vedação são melhores. Portanto, há uma tendência a substituir gradualmente a lasers pulsados neste campo de aplicação.
A conexão paralela da série entre a bateria de energia é geralmente concluída, soldando a peça de conexão e a única bateria. Os materiais dos eletrodos positivos e negativos são diferentes. Geralmente, existem dois tipos de materiais: cobre e alumínio. Como a soldagem a laser entre cobre e alumínio forma um composto frágil, não pode atender aos requisitos de uso, a soldagem ultra-sônica é geralmente usada, e a soldagem a laser é geralmente usada para cobre e cobre, alumínio e alumínio. Ao mesmo tempo, porque cobre e alumínio conduzem calor muito rapidamente, têm uma refletividade muito alta para o laser, e a espessura da peça de conexão é relativamente grande, é necessário usar um laser de maior energia para obter soldagem.
Porque existem muitas peças de soldagem para baterias de lítio, a dificuldade é alta, e os requisitos de precisão são altos. Portanto, os métodos tradicionais de soldagem são difíceis de atender às atuais necessidades de produção. Devido à sua velocidade rápida e alta precisão, a máquina de solda a laser tem baixa perda de material de solda, pequena deformação da peça soldada e alta qualidade de soldagem durante o processo de soldagem, que pode melhorar muito a segurança e confiabilidade da bateria de energia.
A tecnologia de soldagem a laser é atualmente o principal método de soldagem de bateria de lítio, que desempenhou um papel positivo na promoção do desenvolvimento de baterias de lítio! Se você também quer usar oMáquina de solda a laser., por favor entre em contato com o laser de leapão, o serviço on-line do Laser 7 × 24 horas.
