Pontos-chave para soldagem a laser de chapas de aço inoxidável

Máquina de solda a laser de metal

A chapa de aço inoxidável possui um pequeno grau de restrição. É aquecido e resfriado localmente no processo de soldagem, o que resulta em aquecimento desigual e resfriamento. A soldagem produzirá tensões e deformações desiguais. Quando o encurtamento longitudinal da solda excede um certo valor na pressão da borda da folha, vai produzir deformação em forma de onda séria, o que afetará a qualidade de aparência da peça de trabalho. Antes de soldar, fixe os pontos primeiro, quanto mais pontos fixos forem, melhor será a distribuição, e então adotar o método de soldagem reverso \"segmentado \", que é benéfico para reduzir o deformação de soldagem.

Geralmente, o bico pequeno é usado para máquina de solda a laser de chapa fina, mas sugerimos usar bocal de grande diâmetro, tanto quanto possível, para que a solda superfície de proteção é maior durante a soldagem, o que pode efetivamente e por um muito tempo isolar o ar e tornar a forma de solda melhor resistência à oxidação.

Soldagem vertical de aço inoxidável de 1 mm

A fim de evitar a ocorrência de poros de soldagem, se houver ferrugem ou mancha de óleo na parte de solda, é necessário limpá-la. A fonte de energia com características externas verticais. Quando DC é aplicado, o positivo eletrodo (o fio de solda é conectado ao eletrodo negativo) é usado. o o gás de proteção é o argônio, com pureza de 99,99%. Quando a corrente de soldagem é 50-150a, o fluxo de argônio é 8-10l / min, e quando a corrente é 150-250a, o o fluxo de argônio é 12-15l / min. Ao apoiar a bunda, a fim de evitar que as costas de o cordão de solda inferior de ser oxidado, a parte traseira também precisa ser protegida por gás. O comprimento do eletrodo de tungstênio projetando-se do bico de gás é 4-5 mm, 2-3 mm em locais com blindagem pobre, como soldagem de filete, 5-6 mm em locais com ranhura profunda, e a distância do bocal para a obra é geralmente não mais do que 15 mm. O comprimento do arco de soldagem é de 2-4 mm para aço e 1-3mm para aço inoxidável. Se for muito longo, o efeito de proteção não é bom.

A escolha de uma sequência razoável de máquina de solda a laser é muito importante para controlar a deformação residual da soldagem. Para a estrutura de solda simétrica, solda simétrica deve ser usada tanto quanto possível; para a estrutura de assimetria, uma com menos solda deve ser soldada primeiro, e a outro com mais solda deve ser soldado mais tarde. A deformação da solda traseira é suficiente para eliminar a deformação da face frontal, de modo a reduzir o deformação geral.

O projeto da estrutura de soldagem tem a influência mais importante na soldagem deformação. O princípio geral é que com o aumento da restrição, o A tensão residual de soldagem aumenta e a deformação de soldagem diminui adequadamente. Os principais fatores de influência são o método de soldagem, a entrada de calor de soldagem (corrente e tensão), posicionamento de componente ou método de fixação, sequência de soldagem, o uso de acessórios de soldagem, e o mais influente é a sequência de soldagem.