A tecnologia de soldagem avançou significativamente, oferecendo uma gama de técnicas adaptadas às diferentes necessidades de fabricação. Entre estas, a soldadura a laser e a soldadura MIG destacam-se pelas suas capacidades únicas. Este artigo explora os princípios básicos de cada método, suas vantagens distintas e suas aplicações.
Quando se trata de remover tinta de superfícies de madeira, os métodos tradicionais como lixamento, decapagem química ou pistolas de ar quente têm sido as opções preferidas. No entanto, essas técnicas podem ser trabalhosas, confusas e até prejudiciais à madeira. Usar um removedor de tinta para madeira a laser é uma solução precisa, eficiente e ambiental.
O forte acúmulo de ferrugem é um problema comum que afeta uma ampla variedade de materiais, principalmente metais. A ferrugem pode degradar rapidamente a integridade e a aparência dos itens. Selecionar o método correto de remoção de ferrugem é crucial para preservar a qualidade do material e garantir sua longevidade. Removedor de ferrugem a laser
A limpeza a laser surgiu como uma solução de ponta para diversas tarefas de limpeza industrial e preparação de superfícies. Conhecido por sua precisão e eficiência, está sendo cada vez mais adotado em todos os setores. No entanto, uma das principais considerações para as empresas é compreender o custo da limpeza a laser.
A soldagem é um processo essencial em muitas indústrias, mas apresenta riscos significativos. Compreender os perigos da soldagem é crucial para qualquer pessoa envolvida no processo. Esses perigos podem afetar a saúde humana, o meio ambiente e os materiais que estão sendo soldados. Este artigo explorará os riscos associados
No mundo em evolução da tecnologia de soldagem, o soldador portátil emergiu como um divisor de águas. As máquinas de solda a laser portáteis se destacam, oferecendo a combinação perfeita de portabilidade, eficiência e precisão. Este artigo explorará por que esses soldadores portáteis são indispensáveis.
A soldagem de aço galvanizado apresenta desafios únicos devido ao seu revestimento de zinco. Este revestimento é essencial para evitar ferrugem e corrosão. Embora este revestimento ofereça vantagens de durabilidade, também complica a soldagem. Compreender as nuances do aço galvanizado por solda é crucial para obter resultados fortes e confiáveis.
O corte a laser revolucionou a fabricação moderna, oferecendo precisão, eficiência e versatilidade. Quer você esteja na indústria automotiva, nas artes criativas ou na fabricação industrial, é essencial compreender os fundamentos do cortador a laser. Este guia fornece uma introdução abrangente ao corte a laser
A tecnologia de corte a laser revolucionou muitas indústrias com sua precisão e eficiência. A tecnologia aumenta a produtividade e permite projetos complexos. Exploraremos as aplicações da indústria de corte a laser e mostraremos como ela mudou os processos tradicionais.1. Anúncio
As mesas de corte a laser de fibra são componentes essenciais para obter um corte de material preciso e eficiente. Estas mesas de corte também têm um impacto significativo nos resultados e na eficiência do processo de corte. Este artigo analisa em profundidade as várias classificações de tabelas de corte a laser de fibra.
A tecnologia de corte a laser revolucionou o campo da fabricação de metal, proporcionando precisão e eficiência sem precedentes. Esta técnica inovadora levanta uma questão comum: é possível cortar metal a laser? Na verdade, pode. Este artigo analisa em profundidade como os lasers permitem o corte preciso, sete mate
O corte a laser representa uma abordagem transformadora para a fabricação moderna. O titânio é conhecido por sua alta resistência e baixo peso. Apresenta desafios e oportunidades únicos para tecnologia de ponta. Este artigo investiga a precisão e eficácia do corte a laser de titânio, explorando os
Os cortadores a laser de metal representam um avanço significativo no mundo do processamento de materiais. Sua precisão e eficiência são incomparáveis aos métodos de corte tradicionais. A tecnologia é capaz de cortar formas complexas em diversos metais com alta precisão. Neste artigo, vamos dar uma olhada
A tecnologia de soldagem a laser está ganhando popularidade em todos os setores por sua precisão e eficiência. Muitas empresas estão agora considerando investir nesta tecnologia avançada. Devido aos elevados custos iniciais, algumas empresas ainda estão em dúvida quanto a investir nesta tecnologia. Eles querem saber se
A soldagem a laser portátil tornou-se uma escolha popular em uma ampla gama de indústrias devido à sua versatilidade e precisão. Mesmo assim, muitos usuários se preocupam com a dificuldade de operar esse tipo de equipamento. Essas preocupações são válidas, mas o moderno equipamento portátil de soldagem a laser foi projetado para ser muito útil.
A tecnologia laser revolucionou muitas indústrias. Um de seus usos mais eficazes é na remoção de ferrugem e tinta de superfícies metálicas. Este método, conhecido como laser para remoção de ferrugem e tinta, é uma alternativa precisa, eficiente e ecologicamente correta aos métodos tradicionais de limpeza. Esta arte
A soldagem a laser é uma tecnologia amplamente utilizada em vários setores, como manufatura, automotivo e aeroespacial. Oferece precisão e eficiência que muitos métodos tradicionais de soldagem não conseguem igualar. No entanto, alcançar a melhor qualidade de solda depende em grande parte da configuração da soldagem a laser e do ajuste da correção.
O alumínio é um material amplamente utilizado. É valorizado por seu peso leve, alta resistência e resistência à corrosão. No entanto, quando exposto ao ar, o alumínio forma uma camada de óxido na sua superfície. Esta camada de óxido pode interferir em processos como soldagem, pintura ou revestimento. Assim, é importante efetivar
A tecnologia de corte a laser é uma parte crucial da fabricação moderna, conhecida por sua precisão e eficiência. É amplamente utilizado em diversas indústrias, desde automotiva e aeroespacial até eletrônica e arte. Compreender como funciona um cortador a laser é essencial para qualquer pessoa envolvida ou considerando este teste.
Os sistemas de soldagem a laser desempenham um papel vital na produção de soldas de alta qualidade e precisão. Este artigo apresentará os componentes dos sistemas de soldagem a laser, bem como sua evolução, vantagens, aplicações e compras.1. Visão geral das máquinas de solda a laser O que é uma máquina de solda a laser?Um laser
Número Browse:864 Autor:ei você Publicar Time: 05-16-2020 Origem:Máquina de corte a laser de fibra de salação
Como ajustar omáquina de corte a laserpara que possa fazer o melhor uso de seu corte? Na verdade, as máquinas são como as pessoas, que precisam de manutenção freqüentemente. Desta forma, o equipamento pode ser mantido em bom estado de funcionamento. Existem muitos componentes do equipamento de corte a laser e o período de manutenção de algumas partes é relativamente curto. Por isso, muitas vezes é necessário alguém para mantê-lo.
Como ajustar a máquina de corte a laser de metal:
1 、 Ajuste o conjunto da máquina para melhorar o efeito de corte.
1. Instalação do trilho guia:
Ao instalar o trilho-guia, mantenha-o paralelo. Quando o equipamento a laser sai da fábrica, precisa ser depurado repetidamente para garantir o corte efeito de cada equipamento. Se o trilho guia não estiver paralelo, haverá resistência quando a máquina está funcionando, e a maioria das coisas cortadas são serrilhadas bordas, então o trilho guia do eixo Y precisa ser paralelo.
2. A posição de instalação da viga transversal e do acoplamento não é boa: durante a instalação de travessa e acoplamento da máquina, caso o parafuso não seja bloqueado, ou o bloqueio está inclinado ou solto, o efeito de corte do corte a laser máquina será afetada.
2 、 Ajuste os parâmetros do laser, melhore a velocidade de corte.
No processo de corte, precisamos ajustar os parâmetros da máquina passo a passo degrau. Em geral, se a máquina não estiver ajustada corretamente, a velocidade de corte será afetado, ou a velocidade, ou o efeito. Como alcançar o estado de ambos velocidade e efeito é que precisamos depurar de acordo com os materiais do cliente. Ao sair da fábrica, cada parâmetro da máquina de corte a laser é definido, Mas no estágio posterior, ele pode ser ajustado de acordo com as necessidades dos usuários. Geralmente, os seguintes pontos devem ser prestados atenção ao definir parâmetros:
1. Velocidade inicial:
Como o nome indica, essa configuração é a velocidade inicial da máquina. Em primeiro lugar, quanto mais rápida for a velocidade inicial, melhor. Na verdade, se a velocidade é muito rápido, pode fazer a máquina tremer muito no início.
2. Aceleração:
A aceleração é um processo de aceleração da velocidade inicial ao normal corte quando a máquina está em produção. Da mesma forma, haverá um processo de desaceleração ao preparar para terminar o corte. Se a aceleração for muito baixa, a velocidade de corte da máquina diminuirá.
3 、 Método de depuração de precisão da máquina de corte a laser.
1. Quando o ponto de luz do laser de foco é ajustado ao mínimo, o efeito de disparo pontual é estabelecido e a posição do comprimento focal é determinado pelo tamanho do efeito local. Contanto que reconheçamos a luz ponto do laser ao mínimo, então esta posição é o processamento adequado comprimento focal, para iniciar o trabalho de processamento.
2. Na primeira parte da depuração da máquina de corte a laser, podemos usar alguns papel de teste, desperdício de peça de trabalho para determinar a precisão da posição do comprimento focal por tiro local, mova a posição da altura do laser superior e inferior cabeça, e o tamanho do ponto de laser mudará ao fotografar. Ajustar posições diferentes por muitas vezes, descubra a menor posição do ponto de luz para determinar a distância focal e a posição apropriada da cabeça do laser. A peça processada pela máquina de corte a laser não tem rebarbas, rugas e altas precisão, que é superior ao corte a plasma. Para muitos mecânicos e indústrias de manufatura elétrica, porque o sistema de corte a laser CNC pode facilmente cortar peças de diferentes formas e tamanhos, muitas vezes é mais preferido do que os processos de perfuração e prensagem; não há necessidade de reparar o molde, mas também economiza tempo para substituir o molde, de modo a economizar custos de processamento e reduzir o custo dos produtos, por isso é mais econômico em geral.