Análise de problemas técnicos no corte de tubo de laser NC

O corte tridimensional do tubo de aço precisa ter uma boa preensão e controle da ranhura de corte. Portanto, no corte de controle numérico indústria, o corte de tubos de aço sempre foi uma reflexão abrangente do nível técnico da indústria. Com o rápido crescimento do tubo de metal da China produção e consumo, a rápida popularização do equipamento de corte a laser para tubos, o rápido crescimento dos talentos de corte CNC e tecnologia de corte a laser demanda, também destaca a grave escassez e atraso do corte a laser CNC equipamentos e talentos de corte CNC e tecnologia. Isso leva a corte baixo eficiência, baixa qualidade de corte e grande desperdício de tubos. Este papel vai apresentar e analisar os principais problemas técnicos do cortador de tubo a laser, e fornecer uma solução direcionada.

1. Corte e apagamento automático a laser de curso completo de metal de grande comprimento tubo Para os requisitos tecnológicos de corte a laser automático de curso completo e obturação de tubos de metal de grande comprimento, o exclusivo acionamento pneumático duplo mecanismo de rotação do mandril (eixo de acionamento W, eixo de acionamento W1) é adotado no estrutura mecânica, o eixo de acionamento esquerdo com mandril pneumático giratório mecanismo é fixo, os tubos são fixados, os tubos são cortados e processados através dos movimentos de X, y e W da máquina-ferramenta, e o acionado direito o mecanismo de rotação do mandril pneumático do eixo W1 é adotado. Ele pode se mover ao longo do direção axial da peça de trabalho com a mesa de trabalho, e realizar o curso completo corte automático a laser e apagamento de tubos de metal de grande comprimento.

2. Tecnologia de corte CNC A tecnologia de corte CNC refere-se ao corte software de controle do sistema CNC para fornecer tecnologia de corte avançada e rica experiência de corte, para que os operadores de corte possam alcançar alta qualidade e alta eficiência de corte CNC por meio do uso qualificado do sistema de controle. Numérico o corte de controle é um tipo de modo de produção de corte de tubo com grande lote, alto eficiência e alta qualidade. O núcleo do corte de controle numérico é numérico sistema de corte de controle.

No momento, existem alguns problemas de qualidade no processo de corte domáquina de corte a laser, como a queima excessiva do corte principal da peça ponto, a queima excessiva do canto da peça, a inclinação do corte superfície, e a deformação ou não fechamento do círculo ao cortar o círculo parte, que levam diretamente ao grave desperdício da tubulação e ao baixo eficiência da produção de corte.

3. Por causa da alta eficiência de corte e o mais complicado programação da máquina de corte a laser CNC, se não for utilizada corretamente, resultará no desperdício de tubos e baixa eficiência de corte. Através de software profissional de corte e agrupamento de tubos, desenho, agrupamento e os apagamentos são programados com antecedência no computador para gerar o corte NC programa, e então o corte a laser automático de curso completo e apagamento de grandes tubos de metal de comprimento são realizados. O software profissional de aninhamento de tubos é a base e o pré-requisito para a realização de grandes projetos, produção de corte de alta eficiência e alta qualidade de corte de tubos CNC máquina.

4. No processo de corte de tubo, devido ao corte de tubo (especialmente para tubo quadrado com diâmetro pequeno), a escória é fixada na parede interna do tubo, e a maioria do calor gerado pelo corte é absorvido pela peça de trabalho. Quando o corte densidade é grande, o tubo é muitas vezes superaquecido, os cantos e quatro cantos do o tubo quadrado está queimado, o que afeta seriamente a qualidade da incisão, e nem mesmo pode ser cortado. Para tais problemas:

(1) O servo sistema do sensor de altura da cabeça de corte a laser pode garantir que a altura entre o bico de corte e a superfície da peça permanece inalterada (o o foco permanece inalterado) durante o processo de corte, de modo que o efeito de corte não é afetado pela mudança da superfície da peça;

(2) Método de aumento da pressão de oxigênio (6-8 mpa);

(3) A velocidade da síntese do ângulo agudo é melhorada pelo software.