Número Browse:4 Autor:salto Publicar Time: 04-27-2022 Origem:https://www.leapion.com/
Hoje, a Leapion apresentará as diferenças entre laser contínuo e pulsado, e os mais comuns limpeza a laser formulários.
Você pode pensar na ablação a laser como semelhante a esculpir uma pedra com um martelo e um cinzel.Você pode usar um pequeno martelo e fazer vários pequenos golpes em seu cinzel.Ou você também pode usar um martelo maior para aumentar a potência, reduzindo assim o número necessário de golpes e aumentando a velocidade de remoção.A ideia é a mesma da limpeza a laser, exceto que você deseja remover apenas uma camada de material: o contaminante.
Sistemas de limpeza a laser de fibra pode remover qualquer camada usando dois métodos diferentes.Ou o feixe de laser é uma onda contínua de luz ou é pulsado em uma determinada taxa de repetição.Mesmo que o resultado seja praticamente o mesmo, a velocidade de remoção varia muito de acordo com o método.
Gráfico - relação da potência do raio laser com a velocidade de remoção
Para uma determinada área de superfície, colocar a mesma energia em um pulso curto aumenta a potência.É como usar o martelo maior.Um feixe de laser pulsado é mais eficiente e fornece uma velocidade de remoção mais rápida do que um feixe contínuo.E enquanto os pulsos de laser curtos limpam as superfícies mais rapidamente, eles também garantem que o material subjacente não aqueça demais.
Como este método de limpeza usa apenas um feixe de laser para vaporizar a camada a ser removida, literalmente não há consumíveis com ele.Essa é a beleza dos lasers, que precisam apenas de um plugue de energia para serem configurados e prontos para uso.
Além disso, os lasers não usam produtos químicos ou solventes.Isso torna a limpeza de superfície a laser uma das soluções mais seguras quando se trata de remoção de ferrugem e revestimento.Além de não haver resíduos químicos para cuidar, os funcionários ficam totalmente seguros ao trabalhar perto de máquinas de limpeza a laser, projetadas para atender aos padrões internacionais de segurança a laser.Os funcionários não precisarão de equipamentos de proteção individual e não terão que lidar com esses produtos químicos irritantes.
Dito isto, como a limpeza a laser vaporiza os materiais em vapores, você deve ter um sistema de extração de vapores próximo ao laser para garantir que nenhuma tinta, óleo ou partículas de poeira sejam liberadas no ar.
Retirar o resíduo de borracha queimada dos moldes dos pneus;dar vida nova a dutos antigos;limpeza de tubulações em usinas nucleares;e projetos ainda maiores, como remover tinta de uma ponte enferrujada e preparar superfícies de soldagem, são todos projetos que podem se beneficiar da limpeza a laser industrial.
Esta técnica de limpeza sem contato pode ser usada em inúmeras aplicações industriais.O único limite é a capacidade de discriminar entre o material a ser removido e o a ser protegido.
Pré-tratamentos de soldagem para remover ferrugem e outros contaminantes das áreas de soldagem
Pós-tratamentos de soldagem para remover óxidos de alumínio e aço inoxidável
Preparação de superfície a laser para maximizar a adesão da tinta
Remoção de óxido a laser de lingotes de ligas especiais
Remoção do revestimento logo após o processo de revestimento para substituir o mascaramento de peças nas linhas de produção
Despintura de peças que, de outra forma, seriam descartadas devido a defeitos de pintura
A ablação a laser não é usada apenas para limpeza, mas também é amplamente utilizada para outras aplicações industriais.
Em uma palavra, as soluções de limpeza a laser podem superar muitos dos problemas enfrentados com a remoção de ferrugem e outras aplicações de limpeza industrial.Ao selecionar um material específico a ser removido, os lasers de fibra oferecem uma solução rápida, bem como uma solução de configuração e esquecimento para muitas indústrias.
Se você está interessado no processo de limpeza a laser, entre em contato com um especialista da Leapion.Podemos orientá-lo através de nossas estações de trabalho, soluções de linha de produção e sistemas a laser.
