Soluções para o problema da seda e da costura de soldagem

No processo de produção de bateria de energia, a qualidade e a estabilidade do A soldagem de shell da bateria afetará a consistência e a segurança da bateria sistema de montagem. O interior do invólucro da bateria de energia contém principalmente orgânicos eletrólito e um diafragma especial, e a placa de cobertura contém principalmente Válvulas à prova de explosão, postes, tampas de segurança, furos de injeção de líquidos, etc. Os requisitos de vedação e soldagem da casca e da placa de cobertura são muito altos, e a qualidade de solda afeta diretamente o grau de vedação da bateria. Pobre A soldagem pode causar problemas como vazamento de bateria, evolução de lítio e Aparência da bateria que não atende ao padrão.

Soldadura de bateria de lítio quadrado

Problemas comuns de solda

1, aparência fraca: desvio de solda, bolhas, inclinação da amostra;

2, força insuficiente e selamento: penetração insuficiente, rachaduras e Os poros fazem com que a bateria vaze.

Análise de processo de problemas de solda

De acordo com a análise de falha do FTA, o problema da solda não qualificada é principalmente resumido como uma aparência fraca e força de soldagem. Fatores de influência de má aparência: equipamento de soldagem precisão de digitalização CCD, tipo de gás de blindagem e taxa de fluxo, limpeza da amostra de solda, amostra de precisão mecânica da correspondência e método. Fatores que afetam a força de solda e a heresia: a precisão de Correspondência de matérias-primas, composição de alumínio e parâmetros de processo.

O papel do gás protetor

O gás de blindagem pode impedir a oxidação da superfície de metal, proteja o lente e explodir o plasma durante o processo de solda a laser. É necessário para controlar a direção do fluxo de ar, pressão e taxa de fluxo. O gás de blindagem forma um fluxo turbulento, e a costura de solda terá problemas como poros e costuras de solda desiguais.

Características de gás diferentes.

Os tipos de gás de blindagem para a solda a laser incluem hélio, argônio e azoto.

Hélio: Alto grau de ionização, o laser pode passar, e todo o feixe A energia atinge a superfície da peça de trabalho, não é fácil produzir poros, Mas é caro;

Gás argônio:O preço é menor que o gás de hélio, mas é suscetível a ionização plasmática de alta temperatura. Embora o efeito de proteção seja melhor, irá proteger parte do processamento de energia a laser, reduzir o poder a laser e usar gás de argônio para soldar a superfície suavemente;

Azoto:baixo preço, baixa ionização e reagirá com alguns elementos de liga de alumínio durante a soldagem para formar compostos instáveis, que afetarão força de soldagem.

Análise de efeito de diferentes condições de soldagem

O nitrogênio e o argônio são usados ​​como gás de proteção para soldagem. Quando o nitrogênio é usado como gás de blindagem, a largura da solda é fraca; Quando o argônio é usado como blindagem gás, a solda é suave, as escalas são uniformemente melhoradas e a aparência é melhor que o dos produtos de soldagem de nitrogênio.

O poder do laser afeta a soldagem. Com a mesma velocidade de solda e gás de blindagem, Quanto maior o poder de saída real, mais rápido o material de soldagem pode derreter e gaseificar, a liquidez da piscina derretida aumenta, a superfície da escala de peixe é mais uniforme, e a costura de solda é mais plana.

Resumindo:

1, a partir da perspectiva do equipamento de vedação a laser no local do terminal, O posicionamento de varredura do CCD e os parâmetros de soldagem têm impacto no Problema parcial de soldagem na aparência fraca.

2, blindagem de tipos de gás e configurações de parâmetros podem melhorar a uniformidade do soldar, assegurar a limpeza da área de solda, reduzir a introdução de impurezas e corpos estranhos, e reduzir os poros causados ​​pela escória de soldagem.

3, ajuste mecânico. O ajuste de apuramento superior é melhor que o ajuste de interferência. O método de soldagem à vista e, em seguida, soldagem contínua na soldagem de campo processo pode solucionar em grande parte o problema da estabilidade de soldagem durante a liberação em forma.

Danica.

danica@leapion.com