Número Browse:27 Autor:editor do site Publicar Time: 10-11-2021 Origem:alimentado
Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia a laser,máquinas de corte a laserjá pode ser usado para cortar chapas médias e grossas.E o efeito de corte de chapas médias e grossas ainda é bom, mas ainda existem algumas dificuldades técnicas e problemas no corte a laser de chapas médias e grossas, como corte de seção e perfuração.A seguir, a Leapion Laser compartilhará com você como resolver os problemas comuns de corte a laser de placas médias e grossas.
Existem três problemas comuns gerais demáquina de corte a lasercorte de chapas médias e grossas: perfuração, seção de corte e instabilidade de todo o processamento da chapa.Vamos descobrir em detalhes abaixo:
O tempo de perfuração é responsável por uma grande proporção no processamento de chapas grossas, e vários fabricantes de laser desenvolveram tecnologias de perfuração rápida, e a mais representativa é a perfuração de alta energia (detonação).
A vantagem desse método é que ele é rápido (1 segundo, tomando t16mm como exemplo - o mesmo abaixo).O defeito é que não afeta apenas o processamento de pequenas formas, mas a enorme energia injetada durante a perfuração aumenta a temperatura da folha e afeta o processo geral de corte subsequente..Porém, se for utilizado pulso de baixa potência para perfuração, o tempo será muito longo (12 segundos), o que levará a uma diminuição da eficiência de corte e aumento do custo unitário.
Ao processar chapas médias e pesadas, seções de corte são freqüentemente encontradas.Tal corte não só tem a qualidade do produto acabado questionada, mas também será acompanhado por sobreaquecimento e grave escória pegajosa, de modo que não reflete o valor da cara máquina de processamento a laser de outros métodos de corte.
Em todo o processamento de chapas de aço, geralmente há um fenômeno de processamento deficiente nas áreas locais.Esse fenômeno às vezes é muito aleatório, mesmo quando a máquina de processamento está em boas condições.
Os três problemas acima são muito comuns no processamento diário de chapas médias e pesadas, e tem havido melhores soluções para eles, como segue:
O esquema HPP se refere ao uso de lasers de pulso de alto pico com um pequeno ciclo de trabalho, complementado por não combustível pulverizado na superfície do material para remover os acessórios na borda da abertura e para controlar a frequência razoável do pulsar enquanto resfria e perfura.
Sua característica é que embora o tempo de detonação relativo seja um pouco mais longo (3 segundos), o diâmetro do furo é pequeno (cerca de φ4mm), não há adesão na borda do furo e a entrada de calor é menor, o que é conveniente para o corte e processamento normais subsequentes, em comparação com a perfuração normal. A eficiência é aumentada em 4 vezes.
Para o aço carbono, um fator importante para melhorar a seção de corte é controlar a entrada de calor na chapa e garantir a combustão total da parte irradiada a laser.
Para o aço inoxidável, os fatores importantes para melhorar a seção de corte são a melhoria da viga (melhorando a profundidade de foco) e o uso eficaz de gás auxiliar.A tecnologia de corte brilhante é o resultado do aprimoramento do vibrador e do bico.
Atualmente, a fim de aumentar a velocidade de operação da máquina de processamento, a máquina a laser adota principalmente a estrutura comumente conhecida como caminho de luz voadora, ou seja, a bandeja de material não se move enquanto a cabeça de processamento se move em toda a área de processamento.A fim de compensar a mudança na posição relativa da cabeça de processamento e da fonte de luz, vários fabricantes tentam o seu melhor para garantir a consistência do ponto de luz dentro da faixa de processamento, e o uso de um refrator de curvatura variável é uma escolha comum .
Embora este método tenha uma estrutura simples, ele irá alterar a profundidade de foco, dificultando o corte de placas médias e grossas onde a profundidade de foco é extremamente sensível (é necessário manter o ponto e a profundidade de foco inalterados).
1) O uso de caminho óptico de comprimento igual (o caminho de propagação de luz entre a fonte de luz e a cabeça de processamento tem o mesmo comprimento dentro da faixa de processamento) pode evitar mudanças na profundidade focal, de modo que o ponto e a profundidade focal sejam consistentes.
2) Além disso, a ênfase na entrada de calor faz com que o calor acumulado na placa seja controlado, o que pode resolver melhor o problema de estabilidade.
Então, se você quiser saber outras informações e perguntas profissionais sobre omáquina de corte a laser, bem-vindo ao consultar a Leapion Laser.
