Qual é a relação entre a quantidade de desfocagem da máquina de corte a laser ao cortar aço inoxidável e as escórias e rebarbas?

Hoje em dia,máquinas de corte a lasertêm sido amplamente utilizados em várias indústrias, especialmente nas indústrias de processamento e manufatura de chapas metálicas.Como a máquina de corte a laser tem muitas vantagens no corte de placas de aço inoxidável, ela melhora muito a eficiência e a espessura do corte.Todo mundo sabe que a qualidade de corte de uma máquina de corte a laser depende de muitos fatores, e a quantidade de desfocagem é um parâmetro importante que afeta a qualidade de corte no processo de corte a laser.Hoje, o Leapion Laser fará uma análise.Qual é a relação entre a quantidade de desfoque domáquina de corte a laserao cortar placas de aço inoxidável e as escórias e rebarbas que aparecem no corte?

Qual é a quantidade de desfoque?

A quantidade de desfocagem é um parâmetro importante que afeta a qualidade do corte durante o processo de corte a laser.No corte não oxidado de placas de aço inoxidável, soprar o metal fundido com gás auxiliar é muito importante para reduzir a quantidade de escória e melhorar a qualidade do corte.Portanto, é necessário A posição do foco é definida dentro da placa de aço para expandir a largura do corte para aumentar o fluxo do gás auxiliar.A experiência real de produção também provou que no processo de corte sem oxidação da placa de aço inoxidável, a posição do foco é ajustada para o interior da placa de aço e pode ser obtida uma boa qualidade de processamento.

Quais são os diferentes efeitos no corte de placas de aço inoxidável quando a máquina de corte a laser escolhe diferentes quantidades de desfocagem?

1. Quando a posição do foco é apropriada, o material de corte derrete, mas o material próximo à aresta de corte não derrete, a escória é soprada para longe, formando uma costura de corte lisa e sem escória.

2. Quando a posição do foco fica para trás, a energia absorvida por unidade de área da parte inferior do material de corte é reduzida e a energia de corte é enfraquecida, resultando em que o material não pode ser completamente derretido e soprado pelo gás auxiliar, de modo que o material não completamente derretido adere à superfície inferior da placa de corte.

3. Quando a posição do foco é avançada, a energia média absorvida por unidade de área da metade inferior do material de corte aumenta, fazendo com que o material cortado e o material próximo à aresta de corte derretam e se tornem um fluxo líquido.Neste momento, devido à pressão de ar auxiliar e corte na mesma velocidade, o material fundido adere à superfície inferior do material de forma esférica e forma escória.

Na produção real, o foco da placa de aço inoxidável de corte a laser deve ser selecionado na superfície do material ou abaixo dela.Isso ocorre porque a largura da parte superior da ranhura de corte é alargada, a fluidez do gás e do fundido é melhorada e a seção lisa da seção é aumentada e a qualidade de corte é melhorada.

Durante o processo de corte, não há um valor definido para a posição do foco para placas de aço de diferentes espessuras.Quando a posição do foco é sobre ou acima da superfície da placa de aço, devido à baixa densidade de potência média na parte inferior da placa de aço e energia insuficiente, é fácil produzir escória na superfície inferior.

Portanto, ao cortar placas de aço inoxidável a laser, a posição do foco deve ser selecionada dentro do material.A fim de melhorar a fluidez do gás e do metal fundido, para garantir que a parte inferior tenha densidade de energia suficiente, de modo que a faixa de superfície lisa seja expandida.

Se você quiser saber mais sobre as questões profissionais damáquina de corte a laser, bem-vindo ao consultar a Leapion Laser.