Máquinas de limpeza a laser: destacando -se com vantagens claras sobre as máquinas de limpeza tradicionais no campo da limpeza industrial, a escolha da tecnologia de limpeza tem um impacto crucial na eficiência da produção e na qualidade do produto. As máquinas de limpeza tradicionais ocupam um positi importante há muito tempo
As aplicações versáteis e os recursos excelentes das máquinas de marcação a laser na paisagem industrial e de fabricação moderna, as máquinas de marcação a laser emergiram como ferramentas indispensáveis, revolucionando a maneira como os produtos são marcados e identificados. Seu uso generalizado em várias indústrias CA
Os usos multifacetados das máquinas de corte a laser hoje em rápida evolução da paisagem industrial, as máquinas de corte a laser emergiram como uma ferramenta revolucionária, oferecendo uma ampla gama de benefícios que os tornam indispensáveis em vários setores. De sua simpatia ambiental até a versatil
A máquina de soldagem a laser de fibra All - in - uma: eficiência, portabilidade e versatilidade no mundo em constante evolução da fabricação e processamento industrial, as máquinas de soldagem a laser de fibra surgiram como um divisor de jogo. Esses dispositivos inovadores não estão apenas revolucionando a maneira como nos aproximamos de nós
Na indústria de manufatura moderna, as máquinas de soldagem a laser surgiram como um jogo - mudando a tecnologia, oferecendo uma infinidade de benefícios sobre os métodos tradicionais de soldagem. Esta postagem do blog explorará as características notáveis das máquinas de soldagem a laser, com foco em sua operação simples, alto eff
As vantagens das máquinas de corte a laser de fibra: baixa manutenção, depreciação e perda de material na indústria de fabricação moderna, as máquinas de corte a laser de fibra emergiram como um jogo de jogo. Seus recursos notáveis não apenas melhoram a eficiência da produção, mas também reduzem significativamente os custos em
A alta - Segurança e Usuário - Cutterin a laser amigável do mundo dos projetos modernos de fabricação e bricolage, o cortador de laser emergiu como uma ferramenta revolucionária. Oferece precisão e eficiência que os métodos de corte tradicionais dificilmente podem corresponder. Mas uma das características mais notáveis de um corte a laser
A máquina de soldagem: fácil de usar e amplamente aplicável no mundo dos projetos de metalworking e DIY, a máquina de soldagem é uma ferramenta poderosa e versátil. Seja você um soldador profissional ou um hobby, entendendo a simplicidade da operação e ampla gama de aplicações de um machin de solda
A versátil Máquina de corte: uso simples e aplicações amplas no mundo dos projetos de bricolage, reformas domésticas e fabricação industrial, a máquina de corte é uma ferramenta indispensável. Sua simplicidade de uso e ampla gama de aplicações o tornam o favorito entre profissionais e entusiastas
As vantagens e características das máquinas de corte a laser Na indústria de fabricação moderna, as máquinas de corte a laser emergiram como uma ferramenta revolucionária, transformando a maneira como os materiais são processados. Mas o que exatamente são máquinas de corte a laser e por que elas são tão populares? Vamos dar uma olhada mais de perto.
Compreendendo máquinas de limpeza a laser: tecnologia e aplicações nos últimos anos, as máquinas de limpeza a laser vêm ganhando popularidade em vários setores. Desde a remoção da ferrugem e da pintura nos setores automotivo e aeroespacial até a limpeza de artefatos históricos no campo do patrimônio cultural, o
Na era atual do rápido desenvolvimento tecnológico, vários dispositivos inovadores estão surgindo continuamente, trazendo grande conveniência para nossas vidas e produção. A máquina de limpeza a laser, como um novo tipo de equipamento de limpeza, está gradualmente se destacando em vários campos. Com suas vantagens únicas, eu
As vantagens e características das máquinas de gravura a laser nas indústrias modernas de fabricação e criação, as máquinas de gravura a laser surgiram como uma ferramenta revolucionária, oferecendo uma ampla gama de aplicações e vantagens notáveis sobre os métodos tradicionais de gravação. Esta postagem do blog vai desagificar
Dê as boas-vindas ao Festival da Primavera e celebre o Ano Novo Lunar Chinês! Em 15 de janeiro de 2025, Shandong Leapion Machinery Technology Co., Ltd. realizou uma atividade para dar as boas-vindas ao Festival da Primavera e escrever personagens de bênção.
A tecnologia de soldagem avançou significativamente, oferecendo uma gama de técnicas adaptadas às diferentes necessidades de fabricação. Entre estas, a soldadura a laser e a soldadura MIG destacam-se pelas suas capacidades únicas. Este artigo explora os princípios básicos de cada método, suas vantagens distintas e suas aplicações.
Quando se trata de remover tinta de superfícies de madeira, os métodos tradicionais como lixamento, decapagem química ou pistolas de ar quente têm sido as opções preferidas. No entanto, essas técnicas podem ser trabalhosas, confusas e até prejudiciais à madeira. Usar um removedor de tinta para madeira a laser é uma solução precisa, eficiente e ambiental.
O forte acúmulo de ferrugem é um problema comum que afeta uma ampla variedade de materiais, principalmente metais. A ferrugem pode degradar rapidamente a integridade e a aparência dos itens. Selecionar o método correto de remoção de ferrugem é crucial para preservar a qualidade do material e garantir sua longevidade. Removedor de ferrugem a laser
A limpeza a laser surgiu como uma solução de ponta para diversas tarefas de limpeza industrial e preparação de superfícies. Conhecido por sua precisão e eficiência, está sendo cada vez mais adotado em todos os setores. No entanto, uma das principais considerações para as empresas é compreender o custo da limpeza a laser.
A soldagem é um processo essencial em muitas indústrias, mas apresenta riscos significativos. Compreender os perigos da soldagem é crucial para qualquer pessoa envolvida no processo. Esses perigos podem afetar a saúde humana, o meio ambiente e os materiais que estão sendo soldados. Este artigo explorará os riscos associados
No mundo em evolução da tecnologia de soldagem, o soldador portátil emergiu como um divisor de águas. As máquinas de solda a laser portáteis se destacam, oferecendo a combinação perfeita de portabilidade, eficiência e precisão. Este artigo explorará por que esses soldadores portáteis são indispensáveis.
Número Browse:6 Autor:ei você Publicar Time: 07-22-2020 Origem:Máquina de corte a laser de fibra
Como o efeito do corte a laser é afetado por parâmetros como pressão auxiliar, potência do laser, velocidade de corte e posição de foco? A influência de pressão auxiliar também é discutido
No corte a laser, a pressão do ar auxiliar desempenha o papel de soprar escória, materiais de refrigeração e combustão auxiliar. Gases auxiliares incluem oxigênio, ar comprimido, nitrogênio e gás inerte.
O oxigênio pode participar da combustão do metal, o que pode melhorar o corte eficiência e é adequado para cortar a maioria dos metais; gás inerte e ar são adequado para cortar alguns materiais metálicos (como liga de alumínio), que podem evitar a queima de material.
Se a pressão do gás auxiliar estiver muito alta, a corrente parasita aparecerá no superfície do material, o que enfraquecerá a capacidade de remover materiais, resultando no alargamento da costura de corte e no corte bruto superfície; se a pressão do ar for muito baixa, o material fundido não pode ser completamente explodido, e a superfície inferior do material irá aderir ao escória. Portanto, a pressão do gás auxiliar deve ser ajustada para obter o melhor qualidade de corte.
Influência da potência do laser
A potência do laser tem grande influência na velocidade de corte, largura da fenda, corte espessura e qualidade de corte. O poder depende das características do material e espessura de corte. Por exemplo, materiais com alto ponto de fusão (como liga) e alta refletividade da superfície de corte (como cobre e alumínio) requerem maior potência do laser.
Influência da velocidade de corte
A velocidade de corte ideal tornará a superfície de corte relativamente linha lisa, e a seção do material é lisa sem rebarbas. Quando o auxiliar a pressão do gás e a potência do laser são constantes, há um inverso não linear relação entre a velocidade de corte e a largura da fenda. Quando o corte a velocidade é relativamente lenta, o tempo de ação da energia do laser na fenda é prolongado, o que leva ao aumento da largura da fenda, ou a largura abaixo do fenda, e a qualidade de corte e eficiência de produção serão muito reduzido.
Com o aumento da velocidade de corte, o tempo de ação da energia do feixe de laser em a peça fica mais curta, o que faz com que a difusão térmica e calor efeito de condução menor, e a largura da fenda, correspondentemente, torna-se menor. Mas quando a velocidade é muito rápida, o material da peça será cortado devido à falta de corte de entrada de calor.
A influência da posição do foco
A posição do foco é a distância do foco do laser até a superfície do a peça, que afeta diretamente a rugosidade da superfície, a inclinação e a largura da fenda e a adesão do resíduo fundido. Se a posição do foco for muito avançado, aumentará o calor absorvido pela extremidade inferior da peça para ser cortado. Quando a velocidade de corte e a pressão do ar auxiliar são fixas, o material a ser cortado e o material derretido perto da fenda fluirá na parte inferior superfície da peça como um líquido, e o material derretido irá aderir ao superfície inferior da peça de trabalho como uma bola após o resfriamento; Se a posição ficar atrasada atrás, o calor absorvido pela face da extremidade inferior do material a ser cortado ser reduzido, de modo que o material na costura de corte não possa ser completamente derretido, e alguns resíduos pontiagudos e curtos irão aderir à superfície inferior do prato. Em geral, a posição do foco deve ser na superfície do peça de trabalho ou ligeiramente inferior, mas os requisitos de diferentes materiais são diferente. Ao cortar aço carbono, o foco está na superfície da placa, a qualidade de corte é melhor; ao cortar aço inoxidável, o foco deve ser cerca de 1/2 da espessura da placa.
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