A tecnologia de soldagem avançou significativamente, oferecendo uma gama de técnicas adaptadas às diferentes necessidades de fabricação. Entre estas, a soldadura a laser e a soldadura MIG destacam-se pelas suas capacidades únicas. Este artigo explora os princípios básicos de cada método, suas vantagens distintas e suas aplicações.
Quando se trata de remover tinta de superfícies de madeira, os métodos tradicionais como lixamento, decapagem química ou pistolas de ar quente têm sido as opções preferidas. No entanto, essas técnicas podem ser trabalhosas, confusas e até prejudiciais à madeira. Usar um removedor de tinta para madeira a laser é uma solução precisa, eficiente e ambiental.
O forte acúmulo de ferrugem é um problema comum que afeta uma ampla variedade de materiais, principalmente metais. A ferrugem pode degradar rapidamente a integridade e a aparência dos itens. Selecionar o método correto de remoção de ferrugem é crucial para preservar a qualidade do material e garantir sua longevidade. Removedor de ferrugem a laser
A limpeza a laser surgiu como uma solução de ponta para diversas tarefas de limpeza industrial e preparação de superfícies. Conhecido por sua precisão e eficiência, está sendo cada vez mais adotado em todos os setores. No entanto, uma das principais considerações para as empresas é compreender o custo da limpeza a laser.
A soldagem é um processo essencial em muitas indústrias, mas apresenta riscos significativos. Compreender os perigos da soldagem é crucial para qualquer pessoa envolvida no processo. Esses perigos podem afetar a saúde humana, o meio ambiente e os materiais que estão sendo soldados. Este artigo explorará os riscos associados
No mundo em evolução da tecnologia de soldagem, o soldador portátil emergiu como um divisor de águas. As máquinas de solda a laser portáteis se destacam, oferecendo a combinação perfeita de portabilidade, eficiência e precisão. Este artigo explorará por que esses soldadores portáteis são indispensáveis.
A soldagem de aço galvanizado apresenta desafios únicos devido ao seu revestimento de zinco. Este revestimento é essencial para evitar ferrugem e corrosão. Embora este revestimento ofereça vantagens de durabilidade, também complica a soldagem. Compreender as nuances do aço galvanizado por solda é crucial para obter resultados fortes e confiáveis.
O corte a laser revolucionou a fabricação moderna, oferecendo precisão, eficiência e versatilidade. Quer você esteja na indústria automotiva, nas artes criativas ou na fabricação industrial, é essencial compreender os fundamentos do cortador a laser. Este guia fornece uma introdução abrangente ao corte a laser
A tecnologia de corte a laser revolucionou muitas indústrias com sua precisão e eficiência. A tecnologia aumenta a produtividade e permite projetos complexos. Exploraremos as aplicações da indústria de corte a laser e mostraremos como ela mudou os processos tradicionais.1. Anúncio
As mesas de corte a laser de fibra são componentes essenciais para obter um corte de material preciso e eficiente. Estas mesas de corte também têm um impacto significativo nos resultados e na eficiência do processo de corte. Este artigo analisa em profundidade as várias classificações de tabelas de corte a laser de fibra.
A tecnologia de corte a laser revolucionou o campo da fabricação de metal, proporcionando precisão e eficiência sem precedentes. Esta técnica inovadora levanta uma questão comum: é possível cortar metal a laser? Na verdade, pode. Este artigo analisa em profundidade como os lasers permitem o corte preciso, sete mate
O corte a laser representa uma abordagem transformadora para a fabricação moderna. O titânio é conhecido por sua alta resistência e baixo peso. Apresenta desafios e oportunidades únicos para tecnologia de ponta. Este artigo investiga a precisão e eficácia do corte a laser de titânio, explorando os
Os cortadores a laser de metal representam um avanço significativo no mundo do processamento de materiais. Sua precisão e eficiência são incomparáveis aos métodos de corte tradicionais. A tecnologia é capaz de cortar formas complexas em diversos metais com alta precisão. Neste artigo, vamos dar uma olhada
A tecnologia de soldagem a laser está ganhando popularidade em todos os setores por sua precisão e eficiência. Muitas empresas estão agora considerando investir nesta tecnologia avançada. Devido aos elevados custos iniciais, algumas empresas ainda estão em dúvida quanto a investir nesta tecnologia. Eles querem saber se
A soldagem a laser portátil tornou-se uma escolha popular em uma ampla gama de indústrias devido à sua versatilidade e precisão. Mesmo assim, muitos usuários se preocupam com a dificuldade de operar esse tipo de equipamento. Essas preocupações são válidas, mas o moderno equipamento portátil de soldagem a laser foi projetado para ser muito útil.
A tecnologia laser revolucionou muitas indústrias. Um de seus usos mais eficazes é na remoção de ferrugem e tinta de superfícies metálicas. Este método, conhecido como laser para remoção de ferrugem e tinta, é uma alternativa precisa, eficiente e ecologicamente correta aos métodos tradicionais de limpeza. Esta arte
A soldagem a laser é uma tecnologia amplamente utilizada em vários setores, como manufatura, automotivo e aeroespacial. Oferece precisão e eficiência que muitos métodos tradicionais de soldagem não conseguem igualar. No entanto, alcançar a melhor qualidade de solda depende em grande parte da configuração da soldagem a laser e do ajuste da correção.
O alumínio é um material amplamente utilizado. É valorizado por seu peso leve, alta resistência e resistência à corrosão. No entanto, quando exposto ao ar, o alumínio forma uma camada de óxido na sua superfície. Esta camada de óxido pode interferir em processos como soldagem, pintura ou revestimento. Assim, é importante efetivar
A tecnologia de corte a laser é uma parte crucial da fabricação moderna, conhecida por sua precisão e eficiência. É amplamente utilizado em diversas indústrias, desde automotiva e aeroespacial até eletrônica e arte. Compreender como funciona um cortador a laser é essencial para qualquer pessoa envolvida ou considerando este teste.
Os sistemas de soldagem a laser desempenham um papel vital na produção de soldas de alta qualidade e precisão. Este artigo apresentará os componentes dos sistemas de soldagem a laser, bem como sua evolução, vantagens, aplicações e compras.1. Visão geral das máquinas de solda a laser O que é uma máquina de solda a laser?Um laser
Número Browse:6 Autor:ei você Publicar Time: 07-22-2020 Origem:Máquina de corte a laser de fibra
Como o efeito do corte a laser é afetado por parâmetros como pressão auxiliar, potência do laser, velocidade de corte e posição de foco? A influência de pressão auxiliar também é discutido
No corte a laser, a pressão do ar auxiliar desempenha o papel de soprar escória, materiais de refrigeração e combustão auxiliar. Gases auxiliares incluem oxigênio, ar comprimido, nitrogênio e gás inerte.
O oxigênio pode participar da combustão do metal, o que pode melhorar o corte eficiência e é adequado para cortar a maioria dos metais; gás inerte e ar são adequado para cortar alguns materiais metálicos (como liga de alumínio), que podem evitar a queima de material.
Se a pressão do gás auxiliar estiver muito alta, a corrente parasita aparecerá no superfície do material, o que enfraquecerá a capacidade de remover materiais, resultando no alargamento da costura de corte e no corte bruto superfície; se a pressão do ar for muito baixa, o material fundido não pode ser completamente explodido, e a superfície inferior do material irá aderir ao escória. Portanto, a pressão do gás auxiliar deve ser ajustada para obter o melhor qualidade de corte.
Influência da potência do laser
A potência do laser tem grande influência na velocidade de corte, largura da fenda, corte espessura e qualidade de corte. O poder depende das características do material e espessura de corte. Por exemplo, materiais com alto ponto de fusão (como liga) e alta refletividade da superfície de corte (como cobre e alumínio) requerem maior potência do laser.
Influência da velocidade de corte
A velocidade de corte ideal tornará a superfície de corte relativamente linha lisa, e a seção do material é lisa sem rebarbas. Quando o auxiliar a pressão do gás e a potência do laser são constantes, há um inverso não linear relação entre a velocidade de corte e a largura da fenda. Quando o corte a velocidade é relativamente lenta, o tempo de ação da energia do laser na fenda é prolongado, o que leva ao aumento da largura da fenda, ou a largura abaixo do fenda, e a qualidade de corte e eficiência de produção serão muito reduzido.
Com o aumento da velocidade de corte, o tempo de ação da energia do feixe de laser em a peça fica mais curta, o que faz com que a difusão térmica e calor efeito de condução menor, e a largura da fenda, correspondentemente, torna-se menor. Mas quando a velocidade é muito rápida, o material da peça será cortado devido à falta de corte de entrada de calor.
A influência da posição do foco
A posição do foco é a distância do foco do laser até a superfície do a peça, que afeta diretamente a rugosidade da superfície, a inclinação e a largura da fenda e a adesão do resíduo fundido. Se a posição do foco for muito avançado, aumentará o calor absorvido pela extremidade inferior da peça para ser cortado. Quando a velocidade de corte e a pressão do ar auxiliar são fixas, o material a ser cortado e o material derretido perto da fenda fluirá na parte inferior superfície da peça como um líquido, e o material derretido irá aderir ao superfície inferior da peça de trabalho como uma bola após o resfriamento; Se a posição ficar atrasada atrás, o calor absorvido pela face da extremidade inferior do material a ser cortado ser reduzido, de modo que o material na costura de corte não possa ser completamente derretido, e alguns resíduos pontiagudos e curtos irão aderir à superfície inferior do prato. Em geral, a posição do foco deve ser na superfície do peça de trabalho ou ligeiramente inferior, mas os requisitos de diferentes materiais são diferente. Ao cortar aço carbono, o foco está na superfície da placa, a qualidade de corte é melhor; ao cortar aço inoxidável, o foco deve ser cerca de 1/2 da espessura da placa.
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