Quais são os métodos de manutenção para centros de usinagem CNC?

Como todos sabemos, a operação e manutenção corretas deEquipamento CNC.pode impedir o desgaste anormal da ferramenta da máquina e evitar falhas repentinas da ferramenta da máquina. A manutenção cuidadosa da ferramenta da máquina pode manter a estabilidade a longo prazo da precisão da usinagem da ferramenta da máquina e estender a vida útil da ferramenta da máquina. Hoje Leapion Laser Manager compartilhou alguns métodos de manutenção para equipamentos de usinagem CNC.

Primeiro de tudo, antes de começar o trabalho, devemos estar equipados com o equipamento e suprimentos necessários para operar o equipamento

Suprimentos comumente usados ​​são: 1. Máscara facial ou respirador

2. Óculos de proteção. Devemos sempre usar o PPE correto no trabalho e proteger nossos olhos.

3. Tampões de ouvido ou earmuffs, preste atenção para proteger nossa audição.

4. Tampa de dedo do pé fechado, mangas compridas e pernas de calças para proteção contra os pés e equilíbrio.

5. Não use roupas muito soltas, se você tiver cabelos longos, aperte-a firmemente nas costas.

6. Prepare uma escova para remover detritos afiados na superfície e nas mãos.

Então, temos que prestar atenção a alguns requisitos básicos para o uso de equipamentos

1. O equipamento CNC deve evitar a luz solar direta e outra radiação térmica, e o equipamento CNC de precisão deve estar longe do equipamento com grandes vibrações, como máquinas de perfuração, equipamento de forjamento, etc.;

3. A temperatura de operação deEquipamento CNC.deve ser controlado entre 15 graus e 35 graus. A temperatura de processamento de precisão deve ser controlada a cerca de 20 graus, e as flutuações de temperatura devem ser estritamente controladas;

4. O equipamento CNC geralmente usa a fonte de alimentação dedicada (por exemplo, é dividida a partir da sala de distribuição de energia de baixa tensão para um único canal para uso por máquinas-ferramentas CNC), e um dispositivo de estabilização de tensão é adicionado para reduzir o impacto da fonte de alimentação qualidade e interferência elétrica.

5. Etapas para iniciar o dispositivo:

A. Ligue a fonte de alimentação externa

B. Ligue o poder do próprio CNC

C. Ligue o interruptor de energia do computador CNC

D. Depois que a tela exibir a fonte, solte o botão de parada de emergência (rotação no sentido horário)

E. Coloque o interruptor de modo no modo de retorno zero

F. A distância de retornar à origem deve ser superior a 75 mm da origem mecânica

GRESSAR O BOTÃO DE CADA EIXO Na direção \"Ten \" até a luz de cada eixo acender até a origem.

6. Etapas de desligamento do equipamento:

A. Mova cada eixo para a posição intermediária, e certifique-se de que o fuso e o eixo não estejam em operação

B. Instale um porta-ferramenta vazio no fuso para evitar que os detritos entrem no furo do fuso

C. Pressione o interruptor de parada de emergência

D. Desligue a energia do computador CNC

E. Desligue o poder do corpo CNC

F. Desligue o programa e transfira a energia do computador

Terceiro, os itens de inspeção diária e manutenção do equipamento CNC

1. Verifique o nível de líquido da bomba de óleo lubrificante e o tanque de óleo lubrificante combinado de três pontos para garantir a lubrificação da ferramenta da máquina;

2. Verifique se o refrigerante no tanque de refrigeração é suficiente, e não é suficiente adicioná-lo no tempo;

3. Verifique se a pressão do ar da combinação de três pontos é normal. A pressão do ar deve ser em torno de 6kg / cm2 para garantir a operação segura do equipamento;

4. Verifique se o ar soprando no buraco do cone no fuso é normal, limpe o orifício do cone no fuso com um pano de algodão limpo e pulverize óleo lubrificante luz;

5. Verifique se todas as luzes de sinalização e as luzes de aviso anormais são normais;

6. Verifique se há vazamento no tubo da unidade de pressão do óleo;

7. Depois de verificar a ferramenta da máquina, limpe-a. Limpe toda a tabela de ferramentas da máquina, ferramentas e tampas de proteção, arquivamentos de ferro e poeira na peça de trabalho e mantenha o ambiente ao redor da máquina limpa.

Quarto, equipamentos CNC Inspeção semanal e itens de manutenção

1. Verifique e limpe o filtro no trocador de calor;

2. Remova as fichas na tampa da drenagem e do tanque do tanque de resfriamento e remova os chips de ferro depositados no tanque de resfriamento;

3. Verifique se o movimento do braço do trocador de ferramentas da revista Ferramenta ou a rotação da cabeça do cortador da revista Ferramenta é suave, verifique se o parafuso da ferramenta está solto e se o cabo da ferramenta está limpo;

4. Para limpar a máquina, use um detergente neutro e um pano macio para limpar a superfície da máquina;

5. Limpe as impurezas e a umidade no gás comprimido, verifique a quantidade de óleo no separador da névoa do óleo, verifique se as válvulas solenóides funcionam normalmente, verifique o aperto de ar no sistema pneumático, porque a qualidade do sistema pneumático afeta diretamente o Sistema de faca e lubrificação de substituição;

6. Evitar a poeira e a sujeira entrar no dispositivo CNC.

Em quinto lugar, itens de inspeção e manutenção mensais do equipamento CNC

1. Verifique a lubrificação da faixa do eixo, e a superfície da pista deve garantir uma boa lubrificação;

2. Verifique se o protetor de varredura é suave, adicione óleo lubrificante no tempo e mantenha a garra e o cortador lubrificados;

3. Verifique e limpe o interruptor de limite e o pára-choques, verifique se o óleo na xícara de óleo do cilindro de faca é suficiente, e não é suficiente para adicionar tempo;

4. Verifique se os aplicativos indicadores e de aviso na máquina estão claramente presentes.

Sexto, os itens de inspeção e manutenção de equipamentos CNC a cada seis meses

1. Desmonte a proteção anti-chip do eixo, limpe a junta do tubo de óleo do eixo, parafuso de guia de bola, interruptor limite de três eixos e verifique se é normal. Verifique se o efeito do raspador de faixa duro em cada eixo é bom;

2. Verifique se os servo motores e chefes de cada eixo estão operando normalmente, e se há qualquer som anormal, verificar e ajustar o nível mecânico;

3. Verifique de forma abrangente se todos os contatos, conectores, soquetes e switches são normais e verifique se todas as teclas são sensíveis;

4. Substitua o óleo da unidade hidráulica e o óleo do mecanismo de desaceleração da revista Tool;

5. Teste a folga de cada eixo e ajuste o valor da compensação, se necessário;

6. Limpe a poeira na caixa elétrica (certifique-se de que a ferramenta da máquina esteja fechada);

7. Limpe o tanque de água de corte e substitua o fluido de corte.

Nota: Manutenção profissional ou reparos deve ser realizada por engenheiros profissionais.

Deixe-me compartilhar tanto hoje, espero que seja útil para todos. Se você quiser saber mais sobre a manutenção do equipamento, entre em contato diretamente com o Laser de Leapão. LASER LASER 7 × 24 horas Serviço on-line!