Número Browse:21 Autor:editor do site Publicar Time: 07-26-2021 Origem:alimentado
Com a aplicação generalizada da tecnologia de corte a laser no campo da fabricação industrial, a qualidade do corte a laser tem um impacto profundo sobre a produtividade e os benefícios de nossos clientes. Um bemMáquina de corte a laserNão é bom para lasers e galvanômetros, mas muitos outros pequenos acessórios também estão relacionados à qualidade dos produtos processados. O bico na máquina de corte a laser parece uma coisa pequena, mas tem um enorme impacto na qualidade do corte. Hoje, o Laser de Leapão compartilhará com você, quais são os efeitos do bocal no efeito de corte?
Bicos são consumíveis muito comuns emmáquinas de corte a lasere eles também são peças muito importantes durante o corte a laser. Está localizado na parte inferior da cabeça do laser, muito perto da peça de trabalho. O fluxo de ar de laser e alta pressão focado é emitido através do bocal, por isso desempenha um papel muito importante no processo de corte.
1. O bico da cabeça de corte é instalado na extremidade frontal da cabeça de processamento, o que ajuda a controlar o gás auxiliar e proteger a lente de foco ao mesmo tempo;
2. Mantenha uma distância estável entre a peça processada e o bocal durante o processo de corte para evitar rebounds durante o corte;
3. Ao mesmo tempo, o bocal pode controlar a área de difusão de gás e o tamanho, o que afetará a qualidade de corte da máquina de corte a laser.
A coaxialidade entre o centro do buraco de saída do bico e o feixe de laser é um dos fatores importantes que afetam a qualidade de corte. Quanto mais espessa a peça de trabalho, maior o impacto.
Quando o centro do bico e o laser não estão no mesmo eixo, quando o gás auxiliar para o corte é ejetado, o volume do gás será desigual, o que causará manchas de derretimento de um lado da superfície de corte e sem fenômeno no outro lado. Essa situação tem pouco efeito na placa abaixo de 3 mm, e o outro lado do corte não terá muito impacto, mas a placa acima de 3mm tem um grande impacto, o que fará com que a placa falhe em reduzir.
Ao cortar peças de trabalho com cantos afiados ou pequenos ângulos, se o bocal e o centro de laser não estiverem no mesmo eixo, o excesso de compensação local ocorrerá, e as placas grossas podem não ser capazes de ser cortadas.
Além disso, se o centro do bico e o laser não estiverem no eixo, a estabilidade durante a perfuração será ruim, e o intervalo de flutuação durante o uso será grande. Se a placa é grossa o suficiente, o material será demorado, e a placa fina é relativamente boa.
O diâmetro do bico determina a forma do fluxo de gás que entra na incisão, a área de difusão de gás e a taxa de fluxo de gás, que afeta a remoção de derretimento e a estabilidade de corte. O fluxo de ar que entra na incisão é grande, a velocidade é rápida, e a posição da peça de trabalho no fluxo de ar é apropriada, quanto mais forte a capacidade de pulverização para remover o material fundido.
Ao escolher um bocal a laser, a abertura deve ser selecionada corretamente, caso contrário, os produtos de corte variam muito, e o efeito desejado não será alcançado. Atualmente, os bicos de corte a laser com duas aberturas de φ1,5mm e φ2mm são comumente usados no mercado.
1) .Use um bocal de φ1,5mm para cortar a placa abaixo de 3mm, para que o produto de corte seja mais fino. Se um bocal de corte φ2.0mm for usado, a superfície de corte será mais áspera e haverá manchas nos cantos.
2). Geralmente, os bicos de φ2,0mm são usados para cortar as placas de mais de 3 mm, para que a área de difusão de gás seja grande e a velocidade do fluxo de ar desacelerará, então a estabilidade durante o corte será maior. Se um bocal de φ1.5mm for usado, a área de difusão de gás é pequena e o corte não é estável, mas também pode ser usado.
3). Como para os bicos de φ2,5 mm e φ3.0mm, eles geralmente são usados apenas quando cortam placas de mais de 10 mm.
1). A abertura do bocal é muito próxima da superfície da peça de trabalho, que produzirá uma forte pressão de retorno na lente, o que afetará adversamente a qualidade de corte;
2). Por exemplo, se o bocal estiver muito longe da peça de trabalho, isso causará perda desnecessária de energia cinética, que também é prejudicial para o corte efetivo. De um modo geral, é aconselhável controlar a distância entre o bocal e a peça de trabalho em 1 a 2 mm.
1). Quando o bocal é deformado ou tem manchas de derretimento, isso afetará diretamente a coaxialidade. Portanto, o bocal deve ser armazenado cuidadosamente para evitar colisões para evitar a deformação. A forma e o tamanho do bocal são fabricados com alta precisão, e o método correto deve ser prestado atenção ao instalação.
2). Se as condições de corte forem alteradas devido à má qualidade do bico durante o processo de corte, o bocal deve ser substituído no tempo.
Pode-se ver que o bocal tem um impacto maior na qualidade de corte da máquina de corte a laser. Embora no processo de corte a laser, existem muitos fatores que afetam a qualidade e o desempenho de corte, como poder a laser, velocidade de corte, espessura da peça de trabalho, tipo de material, etc.; Mas o bocal é consumível, devemos prestar atenção aos assuntos acima durante o uso. Só assim pode ser alcançado um efeito de corte melhor e a vida útil do bocal pode ser prolongada.
Então, hoje o laser de saleção vai compartilhar aqui primeiro, se você tiver outras dúvidas sobreMáquina de corte a laser, Por favor, consulte o laser do salto, salto laser 7 × 24 horas Serviço online!
