Quais são as vantagens da tecnologia de perfuração a laser da máquina de corte a laser?

A perfuração a laser é a primeira tecnologia de processamento a laser prática e também uma das principais áreas de aplicação do processamento a laser.O uso de métodos de processamento tradicionais para materiais com alta dureza e alto ponto de fusão não pode mais atender a certos requisitos de processo.O diâmetro do furo produzido pelo processo tradicional é grande e áspero e precisa ser usado para processamento secundário de microfuros.Mas a perfuração a laser não é difícil de conseguir.Quais são as características e vantagens da tecnologia de perfuração a laser domáquina de corte a laser?As ações do laser Leapion são as seguintes:

A tecnologia de perfuração a laser usa feixes de laser de alta densidade para irradiar o material processado, de modo que o material seja rapidamente aquecido até a temperatura de vaporização e evapore para formar orifícios.A punção é usar um espelho de foco para focar o feixe de laser na superfície do material de metal para derretê-lo e, ao mesmo tempo, usar o gás comprimido coaxial com o feixe de laser para soprar o material derretido e fazer o feixe de laser e o material se move um em relação ao outro ao longo de uma certa trilha, formando assim costuras de corte de uma determinada forma.

Por que a perfuração a laser é fácil?

1. O laser tem boa coerência e o sistema óptico pode focalizá-lo em um ponto de luz de diâmetro muito pequeno (menos de 1 mícron), o que equivale a uma \\"micro-broca \\" usada para perfuração.

2. O brilho do laser é muito alto.A densidade de energia do laser (energia média por centímetro quadrado de área) no foco focalizado será muito alta.A saída do laser de um laser comum pode gerar energia de até 109 Joules / cm2.Basta derreter e vaporizar o material, deixando um pequeno orifício no material, igual ao que é feito com uma broca.

3. Use muitos pulsos de luz por segundo (também chamado de pulso de laser de alta taxa de repetição) como uma \\"broca \\", e a qualidade dos pequenos orifícios perfurados é melhor do que a de um único pulso de luz ou alguns pulsos de luz por segundo.Boa.

4. Para fazer os orifícios perfurados de alta qualidade, você também precisa prestar atenção à seleção da posição de foco do laser.

Para materiais mais espessos, o ponto focal do feixe de laser deve estar localizado dentro da peça de trabalho.Se o material for mais fino, o ponto focal do feixe de laser deve ser colocado acima da superfície da peça de trabalho.Este arranjo tornará os furos perfurados basicamente do mesmo tamanho para cima e para baixo, e nenhum furo em \"formato de balde\" aparecerá.

5. Use um laser para perfurar o material.A qualidade dos pequenos orifícios perfurados não é apenas muito boa, especialmente quando um grande número dos mesmos pequenos orifícios são perfurados, ela também pode garantir que o tamanho e a forma dos vários pequenos orifícios sejam uniformes e a velocidade de perfuração seja rápida.eficiente.

A tecnologia de perfuração a laser tem as seguintes vantagens:

1. A precisão da perfuração a laser é muito boa:

A máquina de corte a laser pode processar pequenos orifícios: 1,00 mm ~ 3,00 mm;pequenos orifícios secundários: 0,40 mm ~ 1,00 mm;orifícios super pequenos: 0,1 mm ~ 0,40 mm;microfuros: 0,01 mm ~ 0,10 mm;microfuros secundários 0,001 ~ 0,01 mm;Ultra-micropore: <0,001 mm.

2. Perfuração a laser sem consumíveis: A perfuração a laser tem pouco efeito sobre o calor da peça de trabalho e basicamente não há deformação térmica da peça de trabalho, de modo a evitar o colapso do material quando o material é puncionado e cortado.Além disso, o cabeçote do laser não entrará em contato com a superfície do material e não haverá riscos para danificar a peça de trabalho, e a peça de trabalho tem garantia de não ser arranhada.O uso de perfuração a laser pode quase atingir zero de consumíveis.

3. Materiais perfurados quase ilimitados

O feixe de laser da perfuração a laser é altamente concentrado no espaço e no tempo, o que pode reduzir o diâmetro do ponto ao nível do mícron para obter uma densidade de alta potência e pode realizar a perfuração a laser em quase qualquer material.Por exemplo, malha microporosa de placa de aço, malha microporosa de aço inoxidável, malha microporosa de placa de liga de alumínio, carboneto cimentado, etc. podem ser usados ​​para perfuração de microfuros, não importa qual seja a dureza, ela pode ser usada para perfuração a laser sem deformação.

Além disso, a perfuração a laser não é afetada pela forma do material, porque a flexibilidade da perfuração a laser é boa, tudo pode ser processado pela máquina de perfuração a laser para gráficos arbitrários e outros perfis também podem ser perfurados.

4. A velocidade de perfuração a laser é rápida e a superfície de perfuração é lisa e sem rebarbas.Geralmente, a perfuração a laser não requer processamento secundário, o que melhora a eficiência da produção e reduz os custos de produção.

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