Número Browse:20 Autor:editor do site Publicar Time: 08-30-2021 Origem:alimentado
Como todos sabemos, a tipografia é um processo importante em umMáquina de corte a laser. Se a typeying não estiver correta, ela não apenas reduzirá apenas a eficiência do trabalho e os materiais de processamento de resíduos, mas também afetará diretamente o efeito de corte de todos os materiais processados. Portanto, devemos prestar atenção aos 6 pontos seguintes ao usar oMáquina de corte a laserpara astiquetas, e o laser de leapão irá listá-los para você abaixo.
Ao cortar os cantos de placas de aço finas a velocidade reduzida, o laser superaço e derrete os cantos. Gere um raio pequeno na esquina para manter o corte a laser de alta velocidade, evite o fenômeno de superaquecimento e derretimento da chapa de aço ao cortar a esquina, de modo a obter uma boa qualidade de corte, reduzir o tempo de corte e aumentar a produtividade e aumentar a produtividade.
Geralmente, ao cortar placas grossas e placas quentes, a distância entre as partes deve ser grande, porque o calor da placa quente da placa espessa tem uma influência maior. Ao cortar cantos e gráficos pequenos, é fácil queimar bordas e afetar a qualidade de corte.
No processo de cortar placas mais espessas, a fim de tornar a articulação da fenda bem e evitar os pontos de início e fim, uma linha de transição é muitas vezes desenhada no início e no final do corte, respectivamente chamado de chumbo e a cauda. A liderança e a cauda não têm efeito na própria peça de trabalho. É usado, por isso deve ser organizado fora do escopo da peça de trabalho. Ao mesmo tempo, preste atenção para não definir o fio de chumbo em um canto afiado ou outros lugares que não são fáceis de dissipar. A conexão entre a liderança e a fenda devem adotar uma transição circular de arco, tanto quanto possível, a máquina se mover suavemente e evitar a barraca de canto.
Co-borda duas ou mais partes em uma combinação e tente co-borda grandes quantidades de gráficos regulares. O corte de co-borda pode encurtar muito o tempo de corte e salvar matérias-primas.
Para maximizar a eficiência da produção, muitos equipamentos de corte a laser operam continuamente por 24 horas e use dispositivos automáticos não tripulados de carregamento / descarregamento, que podem atingir as partes derrubadas após o corte e causar danos à cabeça de corte e da interrupção da produção. Perda maior. Isso requer atenção ao classificar:
1) Escolha um caminho de corte adequado e desvio as partes cortadas para reduzir as colisões.
2) Escolha uma melhor rota de corte para reduzir o tempo de corte.
3) Combine automaticamente várias peças pequenas com micro-conexões. Após o corte, as peças removidas podem facilmente desconectar as micro-conexões.
Depois que as partes são cortadas, o material residual semelhante ao esqueleto na mesa de trabalho do equipamento de corte a laser precisa ser removido o mais rápido possível para facilitar as operações de corte subseqüentes. Para equipamentos de corte a laser que não possui um dispositivo de descarga automática, o material residual em forma de esqueleto pode ser cortado em pequenos pedaços para facilitar a remoção rápida. Assim, a lesão pessoal causada pelos remanescentes pesados e afiados do operador é evitada.
O processamento a laser tem sido amplamente utilizado em muitas indústrias de processamento de metal. Um dos benefícios do processamento a laser é que ele pode projetar vários gráficos e realizar o processamento flexível de partes complexas. Ao mesmo tempo, o uso de software de composição para composições razoavelmente pode melhorar muito a eficiência e a qualidade do corte. E reduzir o consumo de matérias-primas.
Portanto, as seis precauções acima sobre o layout doMáquina de corte a laserDevemos prestar atenção a ele no processo de uso. Para mais perguntas profissionais sobre máquinas de corte a laser, entre em contato com o Laser de Leapão.
