Quais são as posições focais no processo de corte a laser?

No processo de corte a laser, o posicionamento do foco laser é um passo muito crítico. Somente quando o foco é alinhado pode ser garantida uma boa qualidade de corte. Quando usamos omáquina de corte a laser.Precisamos escolher modos de foco diferentes de acordo com as necessidades de processamento de diferentes peças de trabalho. Vamos compartilhar a relação de posição entre o foco e a peça de trabalho no processo de corte a laser.

A máquina de corte a laser usa um espelho de foco para focar um feixe de laser de alta potência para formar um foco pequeno e, em seguida, usa a alta energia do foco para derreter e vaporizar a placa de aço para obter o corte. A distância do processamento da distância focal na superfície superior da peça de trabalho é geralmente referida como focalizando nas partes superior e inferior da peça de trabalho.

O significado da posição de foco: Alterar a posição de foco significa alterar o tamanho do local, o que aumenta a distância de foco, engrossa o ponto e amplia a lacuna, o que afeta a área de aquecimento, a distância do foco e o volume de descarga de escória.

A posição focal da máquina de corte a laser está na superfície da peça de trabalho

Este método é a posição de foco mais comum, também conhecida como um comprimento focal zero. Muitas vezes é usado para cortar SPC / SPH / SS41 e outras peças de trabalho. Ao usar, deixe a máquina de corte a laser focar perto da superfície da peça de trabalho.

Neste modo, devido à ligeira diferença na suavidade das superfícies superiores e inferiores da peça de trabalho, a superfície de corte do lado próximo do foco será mais suave. Por outro lado, a superfície de corte do lado longe do foco será mais áspera. No uso real, muitas vezes será determinado de acordo com os diferentes requisitos de processo das superfícies superiores e inferiores.

A posição de foco da máquina de corte a laser está dentro da peça de trabalho

Este método é chamado de distância focal positiva e é geralmente usado ao cortar a placa de aço inoxidável ou de aço de alumínio e outros materiais, para que o foco de corte esteja localizado dentro da peça de trabalho.

A principal desvantagem desse método é a amplitude de corte, e este modo geralmente requer fluxo de ar de corte mais poderoso, temperatura suficiente e tempo de corte mais longo e piercing. Portanto, só deve ser usado ao cortar materiais mais duros, como aço inoxidável ou alumínio.

A posição de foco da máquina de corte a laser está na peça de trabalho

Este método também é chamado de comprimento focal negativo, porque a posição do ponto de corte não é nem na superfície nem dentro da peça de trabalho, mas é posicionada acima do material de corte.

Geralmente, quando este tipo de foco é usado, é porque a espessura da folha é relativamente alta. Se o foco não for posicionado dessa forma, pode causar oxigênio insuficiente entregue pelo bocal, resultando em uma diminuição na temperatura de corte e à incapacidade de cortar o material. No entanto, uma desvantagem significativa deste método é que a superfície de corte é áspera, o que não é adequado para o corte de precisão.

Ele pode ser visto que no corte a laser, escolhendo diferentes modos de foco de acordo com as necessidades de processamento de diferentes peças de trabalho pode dar play total às vantagens de desempenho da máquina de corte a laser e garantir o efeito de corte. Se você quiser saber mais sobre os problemas profissionais demáquina de corte a laser., Bem-vindo a consultar o laser do salto.