A tecnologia de soldagem avançou significativamente, oferecendo uma gama de técnicas adaptadas às diferentes necessidades de fabricação. Entre estas, a soldadura a laser e a soldadura MIG destacam-se pelas suas capacidades únicas. Este artigo explora os princípios básicos de cada método, suas vantagens distintas e suas aplicações.
Quando se trata de remover tinta de superfícies de madeira, os métodos tradicionais como lixamento, decapagem química ou pistolas de ar quente têm sido as opções preferidas. No entanto, essas técnicas podem ser trabalhosas, confusas e até prejudiciais à madeira. Usar um removedor de tinta para madeira a laser é uma solução precisa, eficiente e ambiental.
O forte acúmulo de ferrugem é um problema comum que afeta uma ampla variedade de materiais, principalmente metais. A ferrugem pode degradar rapidamente a integridade e a aparência dos itens. Selecionar o método correto de remoção de ferrugem é crucial para preservar a qualidade do material e garantir sua longevidade. Removedor de ferrugem a laser
A limpeza a laser surgiu como uma solução de ponta para diversas tarefas de limpeza industrial e preparação de superfícies. Conhecido por sua precisão e eficiência, está sendo cada vez mais adotado em todos os setores. No entanto, uma das principais considerações para as empresas é compreender o custo da limpeza a laser.
A soldagem é um processo essencial em muitas indústrias, mas apresenta riscos significativos. Compreender os perigos da soldagem é crucial para qualquer pessoa envolvida no processo. Esses perigos podem afetar a saúde humana, o meio ambiente e os materiais que estão sendo soldados. Este artigo explorará os riscos associados
No mundo em evolução da tecnologia de soldagem, o soldador portátil emergiu como um divisor de águas. As máquinas de solda a laser portáteis se destacam, oferecendo a combinação perfeita de portabilidade, eficiência e precisão. Este artigo explorará por que esses soldadores portáteis são indispensáveis.
A soldagem de aço galvanizado apresenta desafios únicos devido ao seu revestimento de zinco. Este revestimento é essencial para evitar ferrugem e corrosão. Embora este revestimento ofereça vantagens de durabilidade, também complica a soldagem. Compreender as nuances do aço galvanizado por solda é crucial para obter resultados fortes e confiáveis.
O corte a laser revolucionou a fabricação moderna, oferecendo precisão, eficiência e versatilidade. Quer você esteja na indústria automotiva, nas artes criativas ou na fabricação industrial, é essencial compreender os fundamentos do cortador a laser. Este guia fornece uma introdução abrangente ao corte a laser
A tecnologia de corte a laser revolucionou muitas indústrias com sua precisão e eficiência. A tecnologia aumenta a produtividade e permite projetos complexos. Exploraremos as aplicações da indústria de corte a laser e mostraremos como ela mudou os processos tradicionais.1. Anúncio
As mesas de corte a laser de fibra são componentes essenciais para obter um corte de material preciso e eficiente. Estas mesas de corte também têm um impacto significativo nos resultados e na eficiência do processo de corte. Este artigo analisa em profundidade as várias classificações de tabelas de corte a laser de fibra.
A tecnologia de corte a laser revolucionou o campo da fabricação de metal, proporcionando precisão e eficiência sem precedentes. Esta técnica inovadora levanta uma questão comum: é possível cortar metal a laser? Na verdade, pode. Este artigo analisa em profundidade como os lasers permitem o corte preciso, sete mate
O corte a laser representa uma abordagem transformadora para a fabricação moderna. O titânio é conhecido por sua alta resistência e baixo peso. Apresenta desafios e oportunidades únicos para tecnologia de ponta. Este artigo investiga a precisão e eficácia do corte a laser de titânio, explorando os
Os cortadores a laser de metal representam um avanço significativo no mundo do processamento de materiais. Sua precisão e eficiência são incomparáveis aos métodos de corte tradicionais. A tecnologia é capaz de cortar formas complexas em diversos metais com alta precisão. Neste artigo, vamos dar uma olhada
A tecnologia de soldagem a laser está ganhando popularidade em todos os setores por sua precisão e eficiência. Muitas empresas estão agora considerando investir nesta tecnologia avançada. Devido aos elevados custos iniciais, algumas empresas ainda estão em dúvida quanto a investir nesta tecnologia. Eles querem saber se
A soldagem a laser portátil tornou-se uma escolha popular em uma ampla gama de indústrias devido à sua versatilidade e precisão. Mesmo assim, muitos usuários se preocupam com a dificuldade de operar esse tipo de equipamento. Essas preocupações são válidas, mas o moderno equipamento portátil de soldagem a laser foi projetado para ser muito útil.
A tecnologia laser revolucionou muitas indústrias. Um de seus usos mais eficazes é na remoção de ferrugem e tinta de superfícies metálicas. Este método, conhecido como laser para remoção de ferrugem e tinta, é uma alternativa precisa, eficiente e ecologicamente correta aos métodos tradicionais de limpeza. Esta arte
A soldagem a laser é uma tecnologia amplamente utilizada em vários setores, como manufatura, automotivo e aeroespacial. Oferece precisão e eficiência que muitos métodos tradicionais de soldagem não conseguem igualar. No entanto, alcançar a melhor qualidade de solda depende em grande parte da configuração da soldagem a laser e do ajuste da correção.
O alumínio é um material amplamente utilizado. É valorizado por seu peso leve, alta resistência e resistência à corrosão. No entanto, quando exposto ao ar, o alumínio forma uma camada de óxido na sua superfície. Esta camada de óxido pode interferir em processos como soldagem, pintura ou revestimento. Assim, é importante efetivar
A tecnologia de corte a laser é uma parte crucial da fabricação moderna, conhecida por sua precisão e eficiência. É amplamente utilizado em diversas indústrias, desde automotiva e aeroespacial até eletrônica e arte. Compreender como funciona um cortador a laser é essencial para qualquer pessoa envolvida ou considerando este teste.
Os sistemas de soldagem a laser desempenham um papel vital na produção de soldas de alta qualidade e precisão. Este artigo apresentará os componentes dos sistemas de soldagem a laser, bem como sua evolução, vantagens, aplicações e compras.1. Visão geral das máquinas de solda a laser O que é uma máquina de solda a laser?Um laser
Número Browse:20 Autor:editor do site Publicar Time: 08-17-2021 Origem:alimentado
Hoje em dia,máquinas de corte a laser.não são mais um problema para cortar placas de aço abaixo de 10 mm de espessura. Mas se você precisar cortar placas de aço inoxidável mais espessas, os métodos tradicionais de corte a laser podem não ter a vantagem. Para cortar aço inoxidável de alta qualidade, precisamos dominar certas habilidades de corte. Hoje, o Laser de Leapão lhe dará uma análise dos seguintes pontos.
No processo de corte real da máquina de corte a laser de metal, a espessura da placa que pode ser cortada é limitada, que está intimamente relacionada à incapacidade do ferro da frente de corte para queimar de forma estável. Para o processo de combustão continuar, a temperatura no topo da fenda deve atingir o ponto de ignição. A energia liberada pela reação de combustão de ferro-oxigênio sozinha não pode realmente garantir o processo de combustão contínua.
Por um lado, porque a costura de corte é continuamente arrefecida pelo fluxo de oxigênio pulverizado do bocal, a temperatura da frente de corte é reduzida;
Por outro lado, a camada de óxido ferroso formada por combustão cobre a superfície da peça de trabalho e dificulta a difusão do oxigênio. Quando a concentração de oxigênio diminui a um determinado nível, o processo de combustão será extinto.
Ao cortar placas grossas com umMáquina de corte a laser de metal, a diminuição da pureza de oxigênio também é um fator importante que afeta a qualidade do corte.
Para manter o estável, é necessário que a pureza e pressão do fluxo de oxigênio cortando na direção da espessura da placa seja mantida basicamente constante. No processo tradicional de corte a laser, os bicos de cone comum são frequentemente usados, o que pode atender aos requisitos para uso em corte de chapa fina. No entanto, ao cortar placas grossas, à medida que a pressão do suprimento de ar aumenta, as ondas de choque são facilmente formadas no campo do fluxo do bico. As ondas de choque têm muitos danos ao processo de corte, reduzindo a pureza do fluxo de oxigênio e afetando a qualidade do corte.
O diâmetro do bico determina a forma do fluxo de gás que entra na incisão, a área de difusão de gás e a taxa de fluxo de gás, que afeta a estabilidade da remoção de fusão e corte. O fluxo de ar para a incisão é grande, a velocidade é rápida, e a posição da peça de trabalho no fluxo de ar é apropriada, quanto mais forte a capacidade de fixação de remover o material fundido. Quanto mais espessa o aço inoxidável, quanto maior o bocal deve ser usado, maior a configuração da válvula proporcional, e maior a taxa de fluxo, pode ser assegurada a pressão e o efeito normal da seção pode ser cortado.
Bicos de camada única: em geral, os bicos de camada dupla são usados para corte oxidativo (o gás auxiliar é oxigênio), e os bicos de camada única são usados para corte de fusão (o gás auxiliar é nitrogênio). No entanto, alguns lasers têm instruções especiais, seja para usar uma única camada ou uma camada dupla. Neste caso, siga as instruções do laser.
Para garantir o efeito de corte e proteger o bocal contra danos, é necessário fazer um teste coaxial antes de cortar para garantir que o bocal seja coaxial com o feixe de saída a laser. Método de teste: Anexe a fita transparente à superfície final da saída do bico, ajuste a potência de saída do laser para a perfuração, observe se há um orifício central e a posição do orifício central na fita transparente, ajuste o parafuso de ajuste na alça do A cavidade da lente é sincronizada, até que o laser esteja no buraco perfurado na fita adesiva coincide com o centro do bocal.
Vários gases auxiliares são frequentemente usados em processamento de corte a laser de aço inoxidável, como oxigênio, nitrogênio, ar, etc. tipos de gás diferentes são usados, e o efeito das seções de corte é diferente. O oxigênio é uma seção preta, o ar é amarelo claro, e o nitrogênio pode manter a cor original do aço inoxidável de ser oxidado. O nitrogênio é o gás auxiliar preferido para corte de aço inoxidável.
Pureza recomendada de oxigênio e nitrogênio:
1) Oxigênio
Vantagens: alta velocidade de corte, capaz de cortar folhas grossas
Recomendação de pureza: ≥99,999%
2) nitrogênio
Vantagens: Evite oxidação da vanguarda, então a peça de trabalho não precisa ser retrabalhada
Recomendação de pureza: ≥99,995%
O foco é diferente, e a espessura, material e qualidade que podem ser cortadas também são diferentes. Diferentes materiais e espessuras precisam ser ajustados para foco diferente. Antes de cortar, o foco zero real é medido, e o teste e análise dos parâmetros do processo de corte podem ser realizados com o foco zero como o benchmark. O desfocagem negativo é a principal direção de seleção de processo para corte de aço inoxidável.
O efeito da mudança de freqüência no corte de placa de aço inoxidável: a frequência é reduzida de 500-200Hz, o efeito de seção de corte se torna mais fino e a camada melhora gradualmente. Quando a frequência é definida para 100Hz, ela não pode ser cortada e a luz azul é invertida. Através da mudança de frequência, encontre o melhor alcance de frequência. A fim de garantir a melhor seção de corte, o número de pulsos deve ser perfeitamente combinado com a energia de um único pulso.
O efeito da mudança de ciclo de serviço no corte de placa de aço inoxidável: Ciclo de trabalho 53% é o valor crítico. Se você continuar a diminuir o ciclo de trabalho, haverá traços de corte incompleto na superfície inferior, o ciclo de trabalho aumentará para 60%, e a seção ficará áspera e em camadas. Obviamente, a superfície de corte é amarela.
O ciclo do dever de pulso refere-se à proporção do tempo de irradiação do feixe em cada pulso. A frequência é o número de vezes que o Peak Power ocorre em um pulso, e o ciclo de trabalho é a proporção do pico da potência para a potência de calha em um pulso.
Com o crescente desenvolvimento econômico, os campos de aplicação de meio de aço inoxidável e pratos pesados estão se tornando cada vez mais extensos. Podemos aprender as 5 habilidades de processo acima, de modo a melhormáquinas de corte a laser.cortar placas de aço inoxidável e melhorar a eficiência e benefícios da produção das empresas. Para mais perguntas profissionais sobre máquinas de corte a laser, seja bem-vindo ao consultar o laser do salto.
Como usar uma máquina de corte a laser de fibra: um guia para iniciantes
Máquinas de corte a laser de fibra ultragrandes baseadas em esteira Leapion Laser
A mais recente tecnologia de corte a laser de fibra: o futuro das tendências de fabricação
Como escolher a máquina de corte a laser de fibra certa para suas necessidades
Quatro métodos de processamento e importação de corte a laser