A tecnologia de soldagem avançou significativamente, oferecendo uma gama de técnicas adaptadas às diferentes necessidades de fabricação. Entre estas, a soldadura a laser e a soldadura MIG destacam-se pelas suas capacidades únicas. Este artigo explora os princípios básicos de cada método, suas vantagens distintas e suas aplicações.
Quando se trata de remover tinta de superfícies de madeira, os métodos tradicionais como lixamento, decapagem química ou pistolas de ar quente têm sido as opções preferidas. No entanto, essas técnicas podem ser trabalhosas, confusas e até prejudiciais à madeira. Usar um removedor de tinta para madeira a laser é uma solução precisa, eficiente e ambiental.
O forte acúmulo de ferrugem é um problema comum que afeta uma ampla variedade de materiais, principalmente metais. A ferrugem pode degradar rapidamente a integridade e a aparência dos itens. Selecionar o método correto de remoção de ferrugem é crucial para preservar a qualidade do material e garantir sua longevidade. Removedor de ferrugem a laser
A limpeza a laser surgiu como uma solução de ponta para diversas tarefas de limpeza industrial e preparação de superfícies. Conhecido por sua precisão e eficiência, está sendo cada vez mais adotado em todos os setores. No entanto, uma das principais considerações para as empresas é compreender o custo da limpeza a laser.
A soldagem é um processo essencial em muitas indústrias, mas apresenta riscos significativos. Compreender os perigos da soldagem é crucial para qualquer pessoa envolvida no processo. Esses perigos podem afetar a saúde humana, o meio ambiente e os materiais que estão sendo soldados. Este artigo explorará os riscos associados
No mundo em evolução da tecnologia de soldagem, o soldador portátil emergiu como um divisor de águas. As máquinas de solda a laser portáteis se destacam, oferecendo a combinação perfeita de portabilidade, eficiência e precisão. Este artigo explorará por que esses soldadores portáteis são indispensáveis.
A soldagem de aço galvanizado apresenta desafios únicos devido ao seu revestimento de zinco. Este revestimento é essencial para evitar ferrugem e corrosão. Embora este revestimento ofereça vantagens de durabilidade, também complica a soldagem. Compreender as nuances do aço galvanizado por solda é crucial para obter resultados fortes e confiáveis.
O corte a laser revolucionou a fabricação moderna, oferecendo precisão, eficiência e versatilidade. Quer você esteja na indústria automotiva, nas artes criativas ou na fabricação industrial, é essencial compreender os fundamentos do cortador a laser. Este guia fornece uma introdução abrangente ao corte a laser
A tecnologia de corte a laser revolucionou muitas indústrias com sua precisão e eficiência. A tecnologia aumenta a produtividade e permite projetos complexos. Exploraremos as aplicações da indústria de corte a laser e mostraremos como ela mudou os processos tradicionais.1. Anúncio
As mesas de corte a laser de fibra são componentes essenciais para obter um corte de material preciso e eficiente. Estas mesas de corte também têm um impacto significativo nos resultados e na eficiência do processo de corte. Este artigo analisa em profundidade as várias classificações de tabelas de corte a laser de fibra.
A tecnologia de corte a laser revolucionou o campo da fabricação de metal, proporcionando precisão e eficiência sem precedentes. Esta técnica inovadora levanta uma questão comum: é possível cortar metal a laser? Na verdade, pode. Este artigo analisa em profundidade como os lasers permitem o corte preciso, sete mate
O corte a laser representa uma abordagem transformadora para a fabricação moderna. O titânio é conhecido por sua alta resistência e baixo peso. Apresenta desafios e oportunidades únicos para tecnologia de ponta. Este artigo investiga a precisão e eficácia do corte a laser de titânio, explorando os
Os cortadores a laser de metal representam um avanço significativo no mundo do processamento de materiais. Sua precisão e eficiência são incomparáveis aos métodos de corte tradicionais. A tecnologia é capaz de cortar formas complexas em diversos metais com alta precisão. Neste artigo, vamos dar uma olhada
A tecnologia de soldagem a laser está ganhando popularidade em todos os setores por sua precisão e eficiência. Muitas empresas estão agora considerando investir nesta tecnologia avançada. Devido aos elevados custos iniciais, algumas empresas ainda estão em dúvida quanto a investir nesta tecnologia. Eles querem saber se
A soldagem a laser portátil tornou-se uma escolha popular em uma ampla gama de indústrias devido à sua versatilidade e precisão. Mesmo assim, muitos usuários se preocupam com a dificuldade de operar esse tipo de equipamento. Essas preocupações são válidas, mas o moderno equipamento portátil de soldagem a laser foi projetado para ser muito útil.
A tecnologia laser revolucionou muitas indústrias. Um de seus usos mais eficazes é na remoção de ferrugem e tinta de superfícies metálicas. Este método, conhecido como laser para remoção de ferrugem e tinta, é uma alternativa precisa, eficiente e ecologicamente correta aos métodos tradicionais de limpeza. Esta arte
A soldagem a laser é uma tecnologia amplamente utilizada em vários setores, como manufatura, automotivo e aeroespacial. Oferece precisão e eficiência que muitos métodos tradicionais de soldagem não conseguem igualar. No entanto, alcançar a melhor qualidade de solda depende em grande parte da configuração da soldagem a laser e do ajuste da correção.
O alumínio é um material amplamente utilizado. É valorizado por seu peso leve, alta resistência e resistência à corrosão. No entanto, quando exposto ao ar, o alumínio forma uma camada de óxido na sua superfície. Esta camada de óxido pode interferir em processos como soldagem, pintura ou revestimento. Assim, é importante efetivar
A tecnologia de corte a laser é uma parte crucial da fabricação moderna, conhecida por sua precisão e eficiência. É amplamente utilizado em diversas indústrias, desde automotiva e aeroespacial até eletrônica e arte. Compreender como funciona um cortador a laser é essencial para qualquer pessoa envolvida ou considerando este teste.
Os sistemas de soldagem a laser desempenham um papel vital na produção de soldas de alta qualidade e precisão. Este artigo apresentará os componentes dos sistemas de soldagem a laser, bem como sua evolução, vantagens, aplicações e compras.1. Visão geral das máquinas de solda a laser O que é uma máquina de solda a laser?Um laser
Número Browse:24 Autor:editor do site Publicar Time: 09-01-2021 Origem:alimentado
Máquina de corte a laser de fibraTem sido amplamente utilizado em várias indústrias de fabricação e processamento devido à sua rápida velocidade de corte, alta eficiência e bom efeito de corte. Por um lado: a eficiência de processamento foi muito melhorada; Por outro lado: promoveu o processo de fabricação de inteligência e automação. Do ponto de vista estratégico do desenvolvimento atual, ele gradualmente substituiu os métodos tradicionais de processamento de corte. De fato, no processo de usar a máquina de corte a laser, podemos cooperar com as seis dicas práticas para melhorar muito a eficiência do processamento e o desempenho doMáquina de corte a laser. Vamos compartilhar com você a laser de leapão abaixo.
Leapfrogging é a maneira ociosa das máquinas de corte a laser. No processo de desenvolvimento da máquina de corte a laser, o Leapfrog pode ser considerado como um excelente avanço tecnológico. O LEPFrogging apenas ocupa o tempo de tradução do ponto A para apontar B e salva o tempo de subida e descida. O sapo saltou e pegou a comida; O sapo salta da máquina de corte a laser \"capturado \" alta eficiência. Se a máquina de corte a laser não tiver a função Leapfrog, receio que não entre no mercado.
Distância vazia, comumente conhecida como \"vazio run \". Após o corte buraco 1, o orifício 2 deve ser cortado. A cabeça de corte deve passar do ponto A para ponto B. Claro, o laser deve ser desligado durante o movimento. O processo de movimento do ponto A para apontar B, a máquina é executada \"vazia \", que é chamada de marcha lenta.
Ao cortar materiais diferentes, o foco do feixe de laser é necessário para cair em diferentes posições na seção transversal da peça de trabalho. Portanto, é necessário ajustar a posição do foco (foco). As primeiras máquinas de corte a laser geralmente usavam focagem manual; Agora, muitas máquinas dos fabricantes alcançaram focagem automática.
O método de foco automático é: antes que o feixe entenda no espelho de foco, um espelho variável de curvatura (ou espelho ajustável) é definido, e o ângulo de divergência do feixe refletido é alterado alterando a curvatura do espelho, alterando assim a posição de foco . Esta função pode ajudar a máquina a ajustar automaticamente o foco para a posição mais adequada rapidamente.
A função de localização automática de borda pode sentir o ângulo de inclinação e a origem da folha, e ajustar o processo de corte para se adequar ao ângulo e posição da folha, evitando assim o desperdício. Com a ajuda da função de localização automática de borda, ele economiza o tempo de ajuste da peça de trabalho anterior - não é fácil ajustar (mover) peças de trabalho pesando centenas de quilogramas na mesa de corte, o que melhora a eficiência da máquina.
A perfuração centralizada, também conhecida como pré-perfuração, é uma tecnologia de processamento, não uma função da própria máquina. Precisa da ajuda de um sistema automático de programação quando ele é usado. Quando o laser cortando placas mais espessas, cada processo de corte de contorno tem que passar por duas etapas: 1. Perfuração e 2. Corte.
A perfuração centralizada pode melhorar a eficiência do processamento. Ao adotar o método de perfuração centralizado, você pode primeiro ajustar o foco a uma posição adequada para perfuração. Após a conclusão da perfuração, pare a máquina e ajuste a posição de foco para a melhor posição necessária para o corte; Desta forma, o tempo de perfuração pode ser encurtado por mais da metade, melhora muito a eficiência.
Também é possível ajustar ou alterar outros parâmetros de processo entre perfuração e corte concentrados (por exemplo, o ar + onda contínua pode ser usado para piercing, e o oxigênio pode ser usado para corte, e há tempo suficiente para completar o interruptor de gás).
Durante o processo de corte a laser, o material da folha é suportado pela barra de suporte serrilhada. Se a parte de corte não for pequena o suficiente, não poderá cair da lacuna da barra de suporte; Se não for grande o suficiente, não pode ser suportado pela barra de suporte; Pode perder seu equilíbrio e urdidura. A cabeça de corte se movendo em alta velocidade pode colidir com ela, no menor que vai parar e, no pior dos casos, prejudicará a cabeça de corte.
Este fenômeno pode ser evitado usando o processo de corte da posição de ponte (micro-conexão). Ao programar os gráficos para corte a laser, o contorno fechado é intencionalmente quebrado em vários lugares, para que as partes e os materiais circundantes fiquem juntos após a conclusão do corte, para que eles não caiam. Esses lugares quebrados são as pontes. Também chamado de pontos de interrupção ou micro-conexões. A distância do intervalo, cerca de 0,2 ~ 1mm, é inversamente proporcional à espessura da folha. Baseado em diferentes ângulos, existem estes nomes diferentes: com base no contorno, é desconectado, por isso é chamado de ponto de interrupção; Com base na peça, é aderido ao material base, por isso é chamado de ponte ou micro-conexão.
A posição da ponte conecta as peças com os materiais circundantes, e o software de programação maduro pode adicionar automaticamente um número apropriado de posições de ponte de acordo com o comprimento do contorno. Também pode distinguir os contornos internos e externos e decidir se deseja adicionar pontes, de modo que os contornos internos (resíduos) que não deixem as pontes caírem, e os contornos externos (partes) das pontes serão colados com a base material e não cairá, evitando assim o trabalho de classificação.
Se os contornos das peças adjacentes são linhas retas e os ângulos são os mesmos, eles podem ser mesclados em linha reta e apenas cortar uma vez. Este é o corte de borda comum. Obviamente, o corte de borda reduz o comprimento de corte e o corte de co-borda não requer a forma da parte ser retangular. Portanto, a eficiência de processamento é muito melhorada.
Nota: O corte de co-borda não requer a forma da parte ser retangular.
Os itens acima são seis golpes que podem melhorar a eficiência de processamento deMáquina de corte a laser de fibra. Se usarmos essas seis funções razoavelmente, podemos jogar mais e mais funções de máquina de corte a laser de fibra. Para mais perguntas profissionais sobre máquinas de corte a laser, consulte o laser do salto.
Como usar uma máquina de corte a laser de fibra: um guia para iniciantes
Máquinas de corte a laser de fibra ultragrandes baseadas em esteira Leapion Laser
A mais recente tecnologia de corte a laser de fibra: o futuro das tendências de fabricação
Como escolher a máquina de corte a laser de fibra certa para suas necessidades
Quatro métodos de processamento e importação de corte a laser