Número Browse:21 Autor:editor do site Publicar Time: 09-08-2021 Origem:alimentado
A produção de baterias de lítio inclui três partes: fabricação de peça de pólo, fabricação de células da bateria e montagem da bateria. Adicionando a limpeza a laser aos três processos de fabricação pode melhorar muito o nível do processo de fabricação de baterias. Porque a limpeza a laser tem as vantagens da eficiência verde, alta eficiente, bom efeito de limpeza e menos danos à folha de cobre, é reconhecida como o método preferido para remover o filme de revestimento na frente e verso do eletrodo de ânodo da bateria de lítio, Deixando a folha de cobre exposta e soldando diretamente as guias. Então, quais são as aplicações específicas deMáquinas de limpeza a laser.Na fabricação de baterias de lítio? O seguinte laser de leapão diz a você:
As placas positivas e negativas de baterias de lítio são feitas pelo revestimento de bateria de lítio positiva e materiais negativos em tiras de metal finas. Quando as tiras finas de metal são revestidas com materiais eletrodos, as tiras finas de metal precisam ser limpas. As tiras finas de metal são geralmente finas de alumínio ou o cobre é fino, e a limpeza original de etanol úmida é fácil de causar danos a outras partes da bateria de lítio. A máquina de lavagem a seco a laser pode efetivamente resolver os problemas acima.
Usando a descontaminação de radiação direta a laser pulsante, a temperatura da superfície aumenta e a expansão térmica ocorre. A expansão térmica faz com que os contaminantes ou o substrato vibram, de modo que os contaminantes superem a força de adsorção da superfície e separe a superfície do substrato para atingir a finalidade de remover manchas na superfície do objeto. Este método pode efetivamente remover sujeira, poeira, etc. Na face final do poste de bateria para se preparar para a soldagem de bateria com antecedência para reduzir os produtos de soldagem defeituosa.
Para evitar acidentes de segurança de baterias de lítio, geralmente é necessário aplicar tratamento de cola externa às células da bateria de lítio para desempenhar um papel no isolamento, prevenir curtos-circuitos, proteger circuitos e evitar arranhões. Laser limpando a placa de isolamento e a placa final, limpe a superfície suja da célula da bateria, ravra a superfície da célula da bateria, melhore a adesão de cola ou cola, e não produza poluentes nocivos após a limpeza. É um método de limpeza verde ecologicamente correto. Isso está se tornando cada vez mais importante quando o mundo paga grande atenção à proteção ambiental.
Sob certas circunstâncias, o óxido de grafite e metal de lítio precisam ser removidos para revelar rótulos de folha de cobre ou alumínio. A chave para este passo é remover o material de revestimento sem danificar a folha de metal abaixo dela. A tecnologia adequada para este link é laser infravermelho pulsado.
1. A limpeza a laser pode rapidamente e remover as contaminantes de superfície, reduzindo a necessidade de processamento subsequente.
2. A limpeza a laser é 15 vezes mais rápida do que o tradicional processo de limpeza de jateamento médio, que reduz muito o tempo de limpeza, melhora grandemente a eficiência da produção e reduz o custo de fabricação.
3. A limpeza a laser não danificará a superfície. A capacidade de limpar a superfície sem danificar a superfície faz com que a limpeza a laser melhore efetivamente todo o processo de soldagem subseqüente.
1. Os principais processos tecnológicos que afetam a qualidade e a eficiência da limpeza de peça de pólo a laser incluem: posicionamento de peça de pólo, limpeza a laser e remoção de poeira. Após a limpeza de uma posição da peça de pólo, é necessário fazer a próxima posição de limpeza atingir a área de limpeza a laser o mais rápido possível, que requer alta aceleração, alta velocidade e alta precisão pólo controle de transporte.
2. O processo de limpeza a laser é um processo no qual os galvanômetros são usados para controlar o feixe de laser para executar vários processos de descarga de varredura e revestimento de varredura de alta velocidade na área de limpeza. Devido à alta velocidade de varredura do galvanômetro durante o processo de limpeza, o controle síncrono de alta velocidade, em tempo real e alta precisão do galvanômetro e do laser é necessário; A fim de garantir a eficiência de limpeza e não danificar a folha de cobre, a largura de pulso, a energia e a potência de cada limpeza a laser devem ser parâmetros, como frequência, velocidade de digitalização e espaçamento de linha são totalmente otimizados.
3. O material de revestimento limpo pelo laser gerará muita poeira, por isso é necessário ter um sistema de remoção de poeira razoavelmente concebido para processar a poeira para garantir o efeito de limpeza, evitar a poeira escapar e poluir o ambiente de oficina e a remoção de poeira. sistema para gerar ruído excessivo e consumo excessivo. energia.
Para mais perguntas profissionais sobrelimpadores de laser., entre em contato com o Laser de Leapão.
