A tecnologia de soldagem avançou significativamente, oferecendo uma gama de técnicas adaptadas às diferentes necessidades de fabricação. Entre estas, a soldadura a laser e a soldadura MIG destacam-se pelas suas capacidades únicas. Este artigo explora os princípios básicos de cada método, suas vantagens distintas e suas aplicações.
Quando se trata de remover tinta de superfícies de madeira, os métodos tradicionais como lixamento, decapagem química ou pistolas de ar quente têm sido as opções preferidas. No entanto, essas técnicas podem ser trabalhosas, confusas e até prejudiciais à madeira. Usar um removedor de tinta para madeira a laser é uma solução precisa, eficiente e ambiental.
O forte acúmulo de ferrugem é um problema comum que afeta uma ampla variedade de materiais, principalmente metais. A ferrugem pode degradar rapidamente a integridade e a aparência dos itens. Selecionar o método correto de remoção de ferrugem é crucial para preservar a qualidade do material e garantir sua longevidade. Removedor de ferrugem a laser
A limpeza a laser surgiu como uma solução de ponta para diversas tarefas de limpeza industrial e preparação de superfícies. Conhecido por sua precisão e eficiência, está sendo cada vez mais adotado em todos os setores. No entanto, uma das principais considerações para as empresas é compreender o custo da limpeza a laser.
A soldagem é um processo essencial em muitas indústrias, mas apresenta riscos significativos. Compreender os perigos da soldagem é crucial para qualquer pessoa envolvida no processo. Esses perigos podem afetar a saúde humana, o meio ambiente e os materiais que estão sendo soldados. Este artigo explorará os riscos associados
No mundo em evolução da tecnologia de soldagem, o soldador portátil emergiu como um divisor de águas. As máquinas de solda a laser portáteis se destacam, oferecendo a combinação perfeita de portabilidade, eficiência e precisão. Este artigo explorará por que esses soldadores portáteis são indispensáveis.
A soldagem de aço galvanizado apresenta desafios únicos devido ao seu revestimento de zinco. Este revestimento é essencial para evitar ferrugem e corrosão. Embora este revestimento ofereça vantagens de durabilidade, também complica a soldagem. Compreender as nuances do aço galvanizado por solda é crucial para obter resultados fortes e confiáveis.
O corte a laser revolucionou a fabricação moderna, oferecendo precisão, eficiência e versatilidade. Quer você esteja na indústria automotiva, nas artes criativas ou na fabricação industrial, é essencial compreender os fundamentos do cortador a laser. Este guia fornece uma introdução abrangente ao corte a laser
A tecnologia de corte a laser revolucionou muitas indústrias com sua precisão e eficiência. A tecnologia aumenta a produtividade e permite projetos complexos. Exploraremos as aplicações da indústria de corte a laser e mostraremos como ela mudou os processos tradicionais.1. Anúncio
As mesas de corte a laser de fibra são componentes essenciais para obter um corte de material preciso e eficiente. Estas mesas de corte também têm um impacto significativo nos resultados e na eficiência do processo de corte. Este artigo analisa em profundidade as várias classificações de tabelas de corte a laser de fibra.
A tecnologia de corte a laser revolucionou o campo da fabricação de metal, proporcionando precisão e eficiência sem precedentes. Esta técnica inovadora levanta uma questão comum: é possível cortar metal a laser? Na verdade, pode. Este artigo analisa em profundidade como os lasers permitem o corte preciso, sete mate
O corte a laser representa uma abordagem transformadora para a fabricação moderna. O titânio é conhecido por sua alta resistência e baixo peso. Apresenta desafios e oportunidades únicos para tecnologia de ponta. Este artigo investiga a precisão e eficácia do corte a laser de titânio, explorando os
Os cortadores a laser de metal representam um avanço significativo no mundo do processamento de materiais. Sua precisão e eficiência são incomparáveis aos métodos de corte tradicionais. A tecnologia é capaz de cortar formas complexas em diversos metais com alta precisão. Neste artigo, vamos dar uma olhada
A tecnologia de soldagem a laser está ganhando popularidade em todos os setores por sua precisão e eficiência. Muitas empresas estão agora considerando investir nesta tecnologia avançada. Devido aos elevados custos iniciais, algumas empresas ainda estão em dúvida quanto a investir nesta tecnologia. Eles querem saber se
A soldagem a laser portátil tornou-se uma escolha popular em uma ampla gama de indústrias devido à sua versatilidade e precisão. Mesmo assim, muitos usuários se preocupam com a dificuldade de operar esse tipo de equipamento. Essas preocupações são válidas, mas o moderno equipamento portátil de soldagem a laser foi projetado para ser muito útil.
A tecnologia laser revolucionou muitas indústrias. Um de seus usos mais eficazes é na remoção de ferrugem e tinta de superfícies metálicas. Este método, conhecido como laser para remoção de ferrugem e tinta, é uma alternativa precisa, eficiente e ecologicamente correta aos métodos tradicionais de limpeza. Esta arte
A soldagem a laser é uma tecnologia amplamente utilizada em vários setores, como manufatura, automotivo e aeroespacial. Oferece precisão e eficiência que muitos métodos tradicionais de soldagem não conseguem igualar. No entanto, alcançar a melhor qualidade de solda depende em grande parte da configuração da soldagem a laser e do ajuste da correção.
O alumínio é um material amplamente utilizado. É valorizado por seu peso leve, alta resistência e resistência à corrosão. No entanto, quando exposto ao ar, o alumínio forma uma camada de óxido na sua superfície. Esta camada de óxido pode interferir em processos como soldagem, pintura ou revestimento. Assim, é importante efetivar
A tecnologia de corte a laser é uma parte crucial da fabricação moderna, conhecida por sua precisão e eficiência. É amplamente utilizado em diversas indústrias, desde automotiva e aeroespacial até eletrônica e arte. Compreender como funciona um cortador a laser é essencial para qualquer pessoa envolvida ou considerando este teste.
Os sistemas de soldagem a laser desempenham um papel vital na produção de soldas de alta qualidade e precisão. Este artigo apresentará os componentes dos sistemas de soldagem a laser, bem como sua evolução, vantagens, aplicações e compras.1. Visão geral das máquinas de solda a laser O que é uma máquina de solda a laser?Um laser
Número Browse:0 Autor:ei você Publicar Time: 07-28-2020 Origem:Máquina de corte a laser de fibra
A máquina de corte de tubos a laser é o principal equipamento para cortar tubos quando é usado. Quer seja um tubo quadrado, redondo ou em formato especial, ele pode efetivamente cortar. Tem mais vantagens do que outros equipamentos no corte de tubos. Com seu efeito de corte profissional e estável, máquina de corte a laser de tubos ocupa rapidamente várias indústrias de processamento de metal, especialmente na automobilística fabricação e desenvolvimento de petróleo A mineração e a fabricação mecânica são amplamente usava.
O processamento a laser da máquina de corte de tubos a laser é feito por computador desenho e confecção de placas. A operação é simples e conveniente. No aspecto de processamento de gráficos, pode completar o processamento flexível de qualquer figura. Além disso, pode realizar um processamento em grande escala, rápido e preciso. O corte processo pode concluir o processamento de várias etapas de uma só vez, e a velocidade de corte de tubos com vários metros em um minuto é maior do que outro corte métodos.
Princípio de funcionamento da máquina de corte de tubos a laser:
1. Rack de carregamento: antes de cortar, é necessário levantar manualmente o todo feixe de tubos para o rack de colocação, em seguida, empacote e remova manualmente, e em seguida, coloque-os no mecanismo de transporte automático de tubos.
2. Os tubos são colocados na plataforma de transporte, por sua vez, e o tubo dispositivo de transporte pode transferir um pedaço de tubo para o mecanismo de alimentação um em um tempo de acordo com os requisitos, e reabastece automaticamente e espera de acordo com o material do tubo.
3. O mecanismo de alimentação irá transferir automaticamente o tubo da área de espera para o mecanismo de alimentação automática de acordo com o sinal, e outros tubos irão preencher automaticamente e mover para a posição do material para garantir a continuidade Operação.
4. O sistema de posicionamento e calibração do tubo deve calibrar a posição do tubo de acordo com as necessidades (os materiais do tubo não devem ser colocados além da parte externa do mecanismo de alimentação).
5. A estrutura de alimentação enviará automaticamente o tubo para a máquina material de ferramenta (tipo de levantamento) sistema de prateleiras (um tubo de cada vez) de acordo com o sinal.
6. Após receber o sinal de prateleira, o mecanismo de alimentação retorna em Tempo. Enquanto isso, um dispositivo de garra rotativa se move, fixa e empurra para frente para B mesa giratória de acordo com o sinal para fazer um corte perfeito.
7. O sistema de prateleiras de material sobe e desce automaticamente de acordo com a distância de um dispositivo de garra rotativa para evitar colisão;
8. Quando um dispositivo de garra rotativa avança para a posição limite média da placa de suporte giratória B, o dispositivo de garra giratória C corre automaticamente para o extremidade direita da mesa rotativa B para dar continuidade ao corte perfeito dos rejeitos, de modo a para garantir o corte geral do material da tubulação, basicamente zero rejeitos.
9. O sistema de levantamento automático de recebimento de material é elevado a 15 mm de distância da rotação do tubo, e a peça de trabalho é presa quando o tubo é cortado, então a fim de evitar a folga excessiva do ponto de corte ou deformação em queda devido a o peso próprio do tubo quando a peça de trabalho cai naturalmente.
10. Após a conclusão do sistema de recebimento de material de levantamento automático, descerá automaticamente para a posição fixa, ao mesmo tempo, o a caixa de recepção se inclinará e a peça de trabalho deslizará naturalmente para o chão balde de coleta de material.
11. O mecanismo de alimentação está pronto antes do corte do tubo anterior é concluído e o próximo tubo está pronto para processamento.
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