Parâmetros de processo quando o laser cortando materiais de aço inoxidável de aço inoxidável e espessura

Máquinas de corte a laserAgora pode cortar placas de médio inox e espessas, o que torna a aplicação de meio de aço inoxidável e placas grossas cada vez mais difundida. Claro, se quisermos usar uma máquina de corte a laser para cortar aço inoxidável de alta qualidade, devemos prestar atenção às configurações do parâmetro do processo domáquina de corte a laser.. Leapion Laser compartilha 5 pontos da seguinte forma:

1. seleção de bocal

O tamanho do diâmetro do bico determina a forma do fluxo de gás que entra na incisão, a área de difusão de gás e a taxa de fluxo de gás, afetando assim a estabilidade da remoção e corte do fusão. O fluxo de ar que entra na incisão é grande, a velocidade é rápida, e a posição da peça de trabalho no fluxo de ar é adequada, mais forte a capacidade de pulverização para remover o material fundido. Quanto mais espessa o aço inoxidável, quanto maior o bocal deve ser usado, maior a configuração da válvula proporcional, e maior a taxa de fluxo, pode ser assegurada a pressão e o efeito normal da seção pode ser cortado.

Bicos de camada única e dupla: Geralmente, os bicos de dupla camada são usados ​​para corte oxidativo (o gás auxiliar é oxigênio), e os bicos de camada única são usados ​​para corte de fusão (o gás auxiliar é nitrogênio). No entanto, alguns lasers têm instruções especiais, seja para usar uma única camada ou uma camada dupla. Neste caso, siga as instruções do laser.

A fim de garantir o efeito de corte e proteger o bocal contra danos, é necessário fazer um teste coaxial antes de cortar para garantir que o bocal seja coaxial com o feixe de saída a laser. Método de teste: Anexe a fita transparente à superfície da extremidade da tomada do bico, ajuste a potência de saída do laser para perfurar, observe se há um orifício central e a posição do orifício central na fita transparente, ajuste o parafuso de ajuste na alça do A cavidade da lente síncrona, até que o laser esteja no buraco perfurado na fita adesiva coincide com o centro do bico.

2. Seleção de gás auxiliar e pureza de gás

Vários gases auxiliares são frequentemente usados ​​em processamento de corte a laser de aço inoxidável, como oxigênio, nitrogênio, ar, etc., usando diferentes tipos de gás, o efeito de cortar a seção é diferente. O oxigênio é uma seção preta, o ar é amarelo claro, e o nitrogênio pode manter a cor original do aço inoxidável de ser oxidado. O nitrogênio é o gás auxiliar preferido para corte de aço inoxidável.

Pureza recomendada de oxigênio e nitrogênio:

1) Oxigênio

Vantagens: alta velocidade de corte, capaz de cortar folhas grossas

Recomendação de pureza: ≥99,999%

2) nitrogênio

Vantagens: Evite oxidação da vantagem, então a peça de trabalho não precisa ser retrabalhada

Recomendação de pureza: ≥99,995%

3. Posição do ponto focal

O foco é diferente, e a espessura, material e qualidade que podem ser cortadas também são diferentes. Diferentes materiais e espessuras precisam ser ajustadas para foco diferente. Antes de cortar, o foco zero real é medido, e o teste e análise dos parâmetros do processo de corte podem ser realizados com o foco zero como o benchmark. O desfocagem negativo é a principal direção de seleção de processo para corte de aço inoxidável.

4. Depuração de frequência

O efeito da mudança de freqüência no corte de placa de aço inoxidável: a frequência é reduzida de 500-200Hz, o efeito de corte de corte se torna mais fino, e a camada melhora gradualmente. Quando a frequência é definida para 100Hz, ela não pode ser cortada e a luz azul é invertida. Através da mudança de frequência, encontre o melhor alcance de frequência. Para garantir a melhor seção de corte, o número de pulsos deve ser combinado perfeitamente com a energia de um único pulso.

5. Depuração do ciclo de serviço

O efeito da mudança de ciclo de serviço no corte de placa de aço inoxidável: Ciclo de trabalho 53% é o valor crítico. Se você continuar a reduzir o ciclo de trabalho, haverá traços de corte incompleto na superfície inferior, o ciclo de trabalho aumentará para 60%, e a seção ficará áspera e em camadas. Obviamente, a superfície de corte é amarela.

O ciclo do dever de pulso refere-se à proporção do tempo de irradiação do feixe em cada pulso. A frequência é o número de vezes que o Peak Power ocorre em um pulso, e o ciclo de trabalho é a proporção do pico da potência para a potência em um pulso.

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