Nove padrões para julgar a qualidade de corte da máquina de corte a laser

Julgar a qualidade de corte da máquina de corte a laser é a melhor maneira de determinar diretamente o desempenho do equipamento de corte a laser. Aqui estão nove padrões de julgamento.

1. Rugosidade. A seção de corte a laser formará um grão vertical, a profundidade do grão determina a rugosidade da superfície de corte, quanto mais raso o grão, mais lisa será a seção de corte. Aspereza não afeta apenas o aparência da borda, mas também afeta as características de fricção. Na maioria casos, é necessário reduzir ao máximo a rugosidade, para que a quanto mais raso for o grão, maior será a qualidade de corte.

2. Perpendicularidade. Como a espessura da folha de metal é superior a 10 mm, a perpendicularidade da aresta de corte é muito importante. Longe do foco, o o feixe de laser torna-se divergente e o corte torna-se mais largo em direção ao topo ou inferior, dependendo da posição do foco. Quanto mais vertical for a borda, quanto maior a qualidade de corte.

3. Largura de corte. De um modo geral, a largura de corte não afeta o qualidade de corte. Somente quando um contorno especial e preciso é formado dentro da peça, a largura de corte tem uma influência importante. Isso ocorre porque a largura de corte determina o diâmetro interno mínimo do contorno. Quando a espessura do a placa aumenta, a largura de corte também aumenta. Portanto, a fim de garantir a mesma alta precisão, não importa quão grande seja a largura da incisão, o área de processamento da peça na máquina de corte a laser deve ser constante.

4. Linhas. Ao cortar chapa grossa em alta velocidade, o metal fundido não aparecem na incisão abaixo do feixe de laser vertical, mas irão borrifar no parte de trás do feixe de laser. Como resultado, as linhas curvas são formadas no corte borda e as linhas seguem de perto o feixe de laser em movimento. Para corrigir este problema, reduzir a taxa de alimentação no final do processo de corte pode elimina grandemente a formação das linhas.

5. Burr. A formação de rebarbas é um fator muito importante para determinar o qualidade do corte a laser, porque a remoção da rebarba requer trabalho adicional, então a gravidade e a quantidade de rebarbas podem julgar diretamente a qualidade do laser corte.

6. Deposição de material. Antes que a máquina de corte a laser comece a derreter e perfurante, uma camada de líquido especial contendo óleo é tocada na superfície do peça de trabalho. Durante o processo de corte, devido à gaseificação e diversos materiais não são usados, o cliente usa o vento para soprar a incisão, mas a parte superior ou a descarga descendente também formará deposição na superfície.

7. Picadas e corrosão. Pite e corrosão têm efeitos adversos no superfície da aresta de corte, afetando a aparência. Eles aparecem no corte erros que normalmente devem ser evitados.

8. Zona afetada pelo calor. No corte a laser, é aquecido ao longo da área próxima a incisão. Ao mesmo tempo, a estrutura do metal muda. Por exemplo, alguns metais endurecem. A zona afetada pelo calor refere-se à profundidade da área onde a estrutura interna muda.

9. Deformação. Se o corte fizer com que a peça aqueça fortemente, deformar. Isso é particularmente importante na usinagem fina porque os contornos e os conectores geralmente têm apenas alguns décimos de milímetro de largura. Controlando a potência do laser e o uso de pulsos de laser curtos podem reduzir o aquecimento das peças e evite a deformação. Laser zhouxiang

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