Método de depuração de placa ultra grossa de corte a laser de fibra

Nos últimos anos, a máquina de corte a laser de 10.000 watts gradualmente ganhou popularidade e aplicação no mercado doméstico de processamento de chapas metálicas devido à sua 'alta eficiência e alta qualidade'. watt máquina de corte a laser e processos agora.Eles freqüentemente encontram problemas como superfície de corte áspera e escória suspensa, principalmente quando se trata de corte de chapas grossas.

Os engenheiros da Leapion Laser estão constantemente estudando a aplicação de lasers de 10.000 watts e acumulam uma enorme experiência e capacidade em corte a laser de 10.000 watts.Eles também desenvolveram uma série de soluções para problemas que podem surgir durante o corte de chapas grossas.

1. Métodos de depuração do processo de corte de placas grossas de aço carbono

1.1 Consulte a 'Tabela de parâmetros do processo de corte' para diferentes potências da fonte de laser de 10.000 watts, primeiro depure a superfície mais brilhante do aço carbono mais espesso e estabilize o processo do efeito de aço carbono mais espesso (você pode entrar em contato com o atendimento ao cliente on-line em Leapion Website para obter a tabela de parâmetros);

1.2 Depois que o efeito e a eficiência atenderem aos requisitos, ajuste os parâmetros do processo de perfuração;

1.3 Depois de calibrados os processos de corte e perfuração, pequenos lotes do produto precisam ser cortados para garantir a consistência do processo e o efeito.

Problemas e soluções comuns de corte e depuração de aço carbono
Espessura e efeito	problemas	Solução
25mm brilhante superfície brilhante de 30mm superfície fosca de 40mm	O bico de corte está quente	Aumentar o tamanho do bocal
		A lente está suja e precisa ser limpa.
		Reduza o foco positivo de corte
	Superfície de corte áspero	Aumente o foco positivo de corte
		Reduza o tamanho do bocal
		Reduza a pressão do gás de corte
		Aumente a velocidade de corte
	Superfície de corte com escória	Velocidade de corte inadequada
		Aumente a pressão do ar de corte
		Foco de corte inadequado
	Superfícies de corte inconsistentes	A saída do bico não é redonda, substitua o bico
		O laser não está no centro do bico, ajuste a luz no centro

Formulário 1

figura 1

2. Métodos de depuração do processo de corte de placas grossas de aço inoxidável

2.1 Consulte a 'Tabela de parâmetros do processo de corte' para diferentes fontes de laser de potência e, primeiro, depure o efeito de corte do aço inoxidável com diferentes espessuras.

2.2 Depois que o efeito e a eficiência atenderem aos requisitos, ajuste os parâmetros do processo de perfuração;

2.3 Depois de calibrados os processos de corte e perfuração, pequenos lotes do produto precisam ser cortados para garantir a consistência do processo e do efeito.

Problemas e soluções comuns de corte e depuração de aço inoxidável
Espessura e efeito	problemas	Solução
6mm: sem escória 20mm: mancha de escória	Corte em camadas	Reduza a velocidade de corte
		Aumente a pressão do ar de corte
		Aumentar o tamanho do bocal
		Foco de corte inadequado
	Superfície de corte com escória	Velocidade de corte inadequada
		Aumente a pressão do ar de corte
		Reduza o foco negativo cortado
	Eficiência de corte lenta	A lente está suja, substitua a lente
		Aumente a pressão do ar de corte
40mm：Uma pequena quantidade de escória	Corte em camadas	Reduzir frequência
		Aumentar o foco positivo
		Aumente a pressão do ar de corte
	A superfície cortada é amarela	Reduzir o ciclo de trabalho
		Aumentar o foco positivo
		Aumente a pressão do ar de corte

Formulário 2

Figura 2

3. Método para testar a estabilidade do corte

Para garantir a estabilidade do equipamento durante o processamento em lote e a qualidade dos produtos processados, é necessário fazer um teste de estabilidade antes do processamento formal em lote.

Método de teste para estabilidade de corte
material de teste	6-10mm de aço inoxidável	Padrão de teste	linha espiral
hora do teste	5-10min	gás de teste	azoto
Método de teste	Ajuste os parâmetros de corte de aço inoxidável para garantir que a superfície de corte esteja livre de escória e delaminação
	Corte contínuo em potência máxima por 5-10min, verifique se a superfície de corte é consistente
	Se houver um aumento gradual da escória, a luz azul aparecerá e não poderá cortar, etc. Isso significa que o foco de corte está alterado e a lente da cabeça de corte deve ser verificada (a lente está suja, problema da lente térmica devido à qualidade da lente é ruim) e a posição do foco.

Formulário 3

Figura 3