A tecnologia de soldagem avançou significativamente, oferecendo uma gama de técnicas adaptadas às diferentes necessidades de fabricação. Entre estas, a soldadura a laser e a soldadura MIG destacam-se pelas suas capacidades únicas. Este artigo explora os princípios básicos de cada método, suas vantagens distintas e suas aplicações.
Quando se trata de remover tinta de superfícies de madeira, os métodos tradicionais como lixamento, decapagem química ou pistolas de ar quente têm sido as opções preferidas. No entanto, essas técnicas podem ser trabalhosas, confusas e até prejudiciais à madeira. Usar um removedor de tinta para madeira a laser é uma solução precisa, eficiente e ambiental.
O forte acúmulo de ferrugem é um problema comum que afeta uma ampla variedade de materiais, principalmente metais. A ferrugem pode degradar rapidamente a integridade e a aparência dos itens. Selecionar o método correto de remoção de ferrugem é crucial para preservar a qualidade do material e garantir sua longevidade. Removedor de ferrugem a laser
A limpeza a laser surgiu como uma solução de ponta para diversas tarefas de limpeza industrial e preparação de superfícies. Conhecido por sua precisão e eficiência, está sendo cada vez mais adotado em todos os setores. No entanto, uma das principais considerações para as empresas é compreender o custo da limpeza a laser.
A soldagem é um processo essencial em muitas indústrias, mas apresenta riscos significativos. Compreender os perigos da soldagem é crucial para qualquer pessoa envolvida no processo. Esses perigos podem afetar a saúde humana, o meio ambiente e os materiais que estão sendo soldados. Este artigo explorará os riscos associados
No mundo em evolução da tecnologia de soldagem, o soldador portátil emergiu como um divisor de águas. As máquinas de solda a laser portáteis se destacam, oferecendo a combinação perfeita de portabilidade, eficiência e precisão. Este artigo explorará por que esses soldadores portáteis são indispensáveis.
A soldagem de aço galvanizado apresenta desafios únicos devido ao seu revestimento de zinco. Este revestimento é essencial para evitar ferrugem e corrosão. Embora este revestimento ofereça vantagens de durabilidade, também complica a soldagem. Compreender as nuances do aço galvanizado por solda é crucial para obter resultados fortes e confiáveis.
O corte a laser revolucionou a fabricação moderna, oferecendo precisão, eficiência e versatilidade. Quer você esteja na indústria automotiva, nas artes criativas ou na fabricação industrial, é essencial compreender os fundamentos do cortador a laser. Este guia fornece uma introdução abrangente ao corte a laser
A tecnologia de corte a laser revolucionou muitas indústrias com sua precisão e eficiência. A tecnologia aumenta a produtividade e permite projetos complexos. Exploraremos as aplicações da indústria de corte a laser e mostraremos como ela mudou os processos tradicionais.1. Anúncio
As mesas de corte a laser de fibra são componentes essenciais para obter um corte de material preciso e eficiente. Estas mesas de corte também têm um impacto significativo nos resultados e na eficiência do processo de corte. Este artigo analisa em profundidade as várias classificações de tabelas de corte a laser de fibra.
A tecnologia de corte a laser revolucionou o campo da fabricação de metal, proporcionando precisão e eficiência sem precedentes. Esta técnica inovadora levanta uma questão comum: é possível cortar metal a laser? Na verdade, pode. Este artigo analisa em profundidade como os lasers permitem o corte preciso, sete mate
O corte a laser representa uma abordagem transformadora para a fabricação moderna. O titânio é conhecido por sua alta resistência e baixo peso. Apresenta desafios e oportunidades únicos para tecnologia de ponta. Este artigo investiga a precisão e eficácia do corte a laser de titânio, explorando os
Os cortadores a laser de metal representam um avanço significativo no mundo do processamento de materiais. Sua precisão e eficiência são incomparáveis aos métodos de corte tradicionais. A tecnologia é capaz de cortar formas complexas em diversos metais com alta precisão. Neste artigo, vamos dar uma olhada
A tecnologia de soldagem a laser está ganhando popularidade em todos os setores por sua precisão e eficiência. Muitas empresas estão agora considerando investir nesta tecnologia avançada. Devido aos elevados custos iniciais, algumas empresas ainda estão em dúvida quanto a investir nesta tecnologia. Eles querem saber se
A soldagem a laser portátil tornou-se uma escolha popular em uma ampla gama de indústrias devido à sua versatilidade e precisão. Mesmo assim, muitos usuários se preocupam com a dificuldade de operar esse tipo de equipamento. Essas preocupações são válidas, mas o moderno equipamento portátil de soldagem a laser foi projetado para ser muito útil.
A tecnologia laser revolucionou muitas indústrias. Um de seus usos mais eficazes é na remoção de ferrugem e tinta de superfícies metálicas. Este método, conhecido como laser para remoção de ferrugem e tinta, é uma alternativa precisa, eficiente e ecologicamente correta aos métodos tradicionais de limpeza. Esta arte
A soldagem a laser é uma tecnologia amplamente utilizada em vários setores, como manufatura, automotivo e aeroespacial. Oferece precisão e eficiência que muitos métodos tradicionais de soldagem não conseguem igualar. No entanto, alcançar a melhor qualidade de solda depende em grande parte da configuração da soldagem a laser e do ajuste da correção.
O alumínio é um material amplamente utilizado. É valorizado por seu peso leve, alta resistência e resistência à corrosão. No entanto, quando exposto ao ar, o alumínio forma uma camada de óxido na sua superfície. Esta camada de óxido pode interferir em processos como soldagem, pintura ou revestimento. Assim, é importante efetivar
A tecnologia de corte a laser é uma parte crucial da fabricação moderna, conhecida por sua precisão e eficiência. É amplamente utilizado em diversas indústrias, desde automotiva e aeroespacial até eletrônica e arte. Compreender como funciona um cortador a laser é essencial para qualquer pessoa envolvida ou considerando este teste.
Os sistemas de soldagem a laser desempenham um papel vital na produção de soldas de alta qualidade e precisão. Este artigo apresentará os componentes dos sistemas de soldagem a laser, bem como sua evolução, vantagens, aplicações e compras.1. Visão geral das máquinas de solda a laser O que é uma máquina de solda a laser?Um laser
Número Browse:12 Autor:editor do site Publicar Time: 07-06-2021 Origem:alimentado
Para melhorar a eficiência da produção, a CNC geralmente usa alta potência e velocidade, e é operação automática, portanto, o descuido pode causar grande dano. Portanto, o operador deve aprender e estar familiarizado com a instalação, operação e manutenção doroteador CNC. O seguinte gerenciador de laser de leapão compartilhará com você alguns pontos.
1. Coloque o.Máquina de gravação CNC.em uma superfície plana e nivelar os quatro cantos do corpo CNC. Recomenda-se usar um nível de espírito para ajustar a tabela a um nível.
2. Corrigir o suporte de palha em ambos os lados da cabeça de máquina de eixo Z e suporte de cama, respectivamente. Existem parafusos no local de fixação e o suporte é instalado depois de removê-lo.
3. Encha o tanque de água com água. O motor de corte do fuso é resfriado à água, por isso consertamos um tanque de água no chassi e acrescentou água da entrada de água.
4. Conecte um total de quatro cabos de alimentação à fonte de alimentação trifásica na parte traseira do chassi no lado esquerdo do roteador CNC, e um dos fios pretos deve ser conectado ao fio neutro. Retire a alça de controle e o fio de conexão da caixa acessório e conecte-o ao chassi, pressione e segure o switch, a tela do cabo acenderá, solicitando se retornar à origem, pressione a tecla \"OK \" para Retorne à origem, a máquina começa a se mover, o eixo Z sobe para o topo, e o eixo X retorna à esquerda y o eixo retorna à frente da fuselagem.
Verifique se a bomba de água está funcionando corretamente. Método: Puxe a tomada de água para ver se há água que flui para fora. Depois que a bomba de água funciona por um longo tempo, o tubo de saída ainda não pode fluir, e a bomba de água se reversa.
5. A tampa de poeira com pincel é inserida a partir da parte inferior do motor de corte do fuso. O pincel deve ser menor que a posição da faca no grampo do fuso. Claro, esta posição é ajustável, principalmente para uma boa aspiração. influências.
6. Instale o tubo de vácuo. Há três tubos de vácuo, dois dos quais são iguais em comprimento e delgado, e um é espesso e fino. A longa outra extremidade precisa ser conectada ao topo do aspirador. Entre eles, o aspirador tem três portas de sucção, uma das quais é equipada com uma capa de vedação, e as outras duas portas de sucção são cabeças de tubo. Se você precisar de um, poderá selar a outra porta com fita.
1. Antes da operação, verifique as peças de conexão e a fiação da caixa de controle. Se usado por um longo tempo, a pele da linha pode ser usada e pode causar vazamento elétrico.
2. O equipamento deve ser colocado em um ambiente seco e ventilado.
3. É melhor não deixar a máquina trabalhar mais de 10 horas por dia.
4. Não deixe um lado da máquina de gravação CNC trabalhar por um longo tempo. Isso fará com que o parafuso de chumbo e o trilho de guia sejam insuficientemente conectados com o pórtico e não podem ser lubrificados normalmente.
5. Mantenha a água limpa no tanque de água e na bomba para refrigerar das peças. Note que a água de resfriamento deve ser constantemente substituída para manter uma temperatura semelhante para obter um bom efeito de resfriamento. No inverno, se o local de trabalho estiver frio. A água deve ser alterada para evitar o congelamento, caso contrário, o fuso será facilmente danificado pelo uso a longo prazo.
6. Não coloque drenes, substâncias corrosivas ou substâncias magnéticas que irão interferir no trabalho da máquina na bancada de trabalho.
7. Após o uso diário, deve ser limpo. É necessário limpar alguma poeira na máquina e lubrificar regularmente o sistema de acionamento. Limpe as lacunas na máquina semanalmente.
Embora o CNC tenha várias configurações de segurança, os desastres causados pela negligência humana são muitas vezes imprevisíveis. Portanto, além de observar os regulamentos gerais de segurança de fábrica, os operadores também devem observar as seguintes precauções de segurança do trabalho para garantir a segurança:
1. Antes de operar o CNC, você deve aprender com antecedência e estar familiarizado com os métodos de controle mecânico; Não opere a maquinaria quando você sente desconforto físico ou mental.
2. A condição mecânica do equipamento deve ser verificada antes do uso; Se o equipamento de processamento CNC estiver ligeiramente defeituoso, ele deve ser reparado antes de usar;
3. É melhor manter o ambiente de trabalho brilhante e ter uma boa linha de visão, de modo a fazer algumas inspeções; Se a parte elétrica deve ser aterrada, certifique-se de soltar;
4. Não coloque ferramentas e diversos na bancada de trabalho e cobertura;
5. Não toque na peça de trabalho ou do fuso; aqueles com cabelos longos devem ser enrolados para evitar ferimentos;
6. Não abra a tampa protetora quando a máquina estiver em execução;
7. Preste atenção a fichas de alta temperatura durante o corte pesado;
8. O bocal de fluido de corte e tubo de ar podem ser ajustados somente após a máquina e parada do fuso;
9. A caixa de controle elétrico CNC não pode ser aberta à vontade. Se as mau funcionamento da caixa elétrica devem ser mantidas por técnicos elétricos, não consertem você mesmo; 10. É proibido alterar o valor padrão e outras configurações do computador arbitrariamente. Se você precisar alterar, por favor, registre o valor original e altere-o para evitar erros.
Para melhor exercer as funções deRoteadores CNC., a eficiência do trabalho do equipamento é melhorada na maior extensão. Devemos estudar cuidadosamente as habilidades de instalação e operação do equipamento. Se você quiser saber mais habilidades práticas, entre em contato diretamente com a Leapion Laser, nosso serviço on-line de 7 × 24 horas.
Máquina de corte a laser de fibra Leapion 3015E para aço inoxidável
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