A tecnologia de soldagem avançou significativamente, oferecendo uma gama de técnicas adaptadas às diferentes necessidades de fabricação. Entre estas, a soldadura a laser e a soldadura MIG destacam-se pelas suas capacidades únicas. Este artigo explora os princípios básicos de cada método, suas vantagens distintas e suas aplicações.
Quando se trata de remover tinta de superfícies de madeira, os métodos tradicionais como lixamento, decapagem química ou pistolas de ar quente têm sido as opções preferidas. No entanto, essas técnicas podem ser trabalhosas, confusas e até prejudiciais à madeira. Usar um removedor de tinta para madeira a laser é uma solução precisa, eficiente e ambiental.
O forte acúmulo de ferrugem é um problema comum que afeta uma ampla variedade de materiais, principalmente metais. A ferrugem pode degradar rapidamente a integridade e a aparência dos itens. Selecionar o método correto de remoção de ferrugem é crucial para preservar a qualidade do material e garantir sua longevidade. Removedor de ferrugem a laser
A limpeza a laser surgiu como uma solução de ponta para diversas tarefas de limpeza industrial e preparação de superfícies. Conhecido por sua precisão e eficiência, está sendo cada vez mais adotado em todos os setores. No entanto, uma das principais considerações para as empresas é compreender o custo da limpeza a laser.
A soldagem é um processo essencial em muitas indústrias, mas apresenta riscos significativos. Compreender os perigos da soldagem é crucial para qualquer pessoa envolvida no processo. Esses perigos podem afetar a saúde humana, o meio ambiente e os materiais que estão sendo soldados. Este artigo explorará os riscos associados
No mundo em evolução da tecnologia de soldagem, o soldador portátil emergiu como um divisor de águas. As máquinas de solda a laser portáteis se destacam, oferecendo a combinação perfeita de portabilidade, eficiência e precisão. Este artigo explorará por que esses soldadores portáteis são indispensáveis.
A soldagem de aço galvanizado apresenta desafios únicos devido ao seu revestimento de zinco. Este revestimento é essencial para evitar ferrugem e corrosão. Embora este revestimento ofereça vantagens de durabilidade, também complica a soldagem. Compreender as nuances do aço galvanizado por solda é crucial para obter resultados fortes e confiáveis.
O corte a laser revolucionou a fabricação moderna, oferecendo precisão, eficiência e versatilidade. Quer você esteja na indústria automotiva, nas artes criativas ou na fabricação industrial, é essencial compreender os fundamentos do cortador a laser. Este guia fornece uma introdução abrangente ao corte a laser
A tecnologia de corte a laser revolucionou muitas indústrias com sua precisão e eficiência. A tecnologia aumenta a produtividade e permite projetos complexos. Exploraremos as aplicações da indústria de corte a laser e mostraremos como ela mudou os processos tradicionais.1. Anúncio
As mesas de corte a laser de fibra são componentes essenciais para obter um corte de material preciso e eficiente. Estas mesas de corte também têm um impacto significativo nos resultados e na eficiência do processo de corte. Este artigo analisa em profundidade as várias classificações de tabelas de corte a laser de fibra.
A tecnologia de corte a laser revolucionou o campo da fabricação de metal, proporcionando precisão e eficiência sem precedentes. Esta técnica inovadora levanta uma questão comum: é possível cortar metal a laser? Na verdade, pode. Este artigo analisa em profundidade como os lasers permitem o corte preciso, sete mate
O corte a laser representa uma abordagem transformadora para a fabricação moderna. O titânio é conhecido por sua alta resistência e baixo peso. Apresenta desafios e oportunidades únicos para tecnologia de ponta. Este artigo investiga a precisão e eficácia do corte a laser de titânio, explorando os
Os cortadores a laser de metal representam um avanço significativo no mundo do processamento de materiais. Sua precisão e eficiência são incomparáveis aos métodos de corte tradicionais. A tecnologia é capaz de cortar formas complexas em diversos metais com alta precisão. Neste artigo, vamos dar uma olhada
A tecnologia de soldagem a laser está ganhando popularidade em todos os setores por sua precisão e eficiência. Muitas empresas estão agora considerando investir nesta tecnologia avançada. Devido aos elevados custos iniciais, algumas empresas ainda estão em dúvida quanto a investir nesta tecnologia. Eles querem saber se
A soldagem a laser portátil tornou-se uma escolha popular em uma ampla gama de indústrias devido à sua versatilidade e precisão. Mesmo assim, muitos usuários se preocupam com a dificuldade de operar esse tipo de equipamento. Essas preocupações são válidas, mas o moderno equipamento portátil de soldagem a laser foi projetado para ser muito útil.
A tecnologia laser revolucionou muitas indústrias. Um de seus usos mais eficazes é na remoção de ferrugem e tinta de superfícies metálicas. Este método, conhecido como laser para remoção de ferrugem e tinta, é uma alternativa precisa, eficiente e ecologicamente correta aos métodos tradicionais de limpeza. Esta arte
A soldagem a laser é uma tecnologia amplamente utilizada em vários setores, como manufatura, automotivo e aeroespacial. Oferece precisão e eficiência que muitos métodos tradicionais de soldagem não conseguem igualar. No entanto, alcançar a melhor qualidade de solda depende em grande parte da configuração da soldagem a laser e do ajuste da correção.
O alumínio é um material amplamente utilizado. É valorizado por seu peso leve, alta resistência e resistência à corrosão. No entanto, quando exposto ao ar, o alumínio forma uma camada de óxido na sua superfície. Esta camada de óxido pode interferir em processos como soldagem, pintura ou revestimento. Assim, é importante efetivar
A tecnologia de corte a laser é uma parte crucial da fabricação moderna, conhecida por sua precisão e eficiência. É amplamente utilizado em diversas indústrias, desde automotiva e aeroespacial até eletrônica e arte. Compreender como funciona um cortador a laser é essencial para qualquer pessoa envolvida ou considerando este teste.
Os sistemas de soldagem a laser desempenham um papel vital na produção de soldas de alta qualidade e precisão. Este artigo apresentará os componentes dos sistemas de soldagem a laser, bem como sua evolução, vantagens, aplicações e compras.1. Visão geral das máquinas de solda a laser O que é uma máquina de solda a laser?Um laser
Número Browse:22 Autor:editor do site Publicar Time: 07-07-2021 Origem:alimentado
Um amigo que compra uma máquina frequentemente pergunta: eu comprei umMáquina de corte a lasere recebi pré-treinamento do fabricante, como usá-lo? Especialmente amigos novatos. Todo mundo sabe que apenas dominando as etapas de operação específicas e os métodos da máquina de corte a laser podemos aplicar melhor a máquina de corte a laser e melhor servir nossas necessidades de produção. Então, hoje Leapion Laser Manager compartilhará com você.
Verifique se todas as conexões da máquina a laser (incluindo a fonte de alimentação, o PC e o sistema de escape) estão corretas e conectadas corretamente.
1. Antes de usar, verifique se a tensão da fonte de alimentação corresponde à tensão nominal da máquina para evitar danos desnecessários.
2. Verifique se o tubo de escape é colocado com uma tomada de ar para evitar obstruir a convecção de ar.
3. Verifique se existem outros objetos estranhos na mesa da máquina.
4. Assegure-se de que a área de trabalho e os componentes ópticos estejam limpos e limpos, se necessário.
5. Verifique visualmente a condição da máquina a laser. Certifique-se de que todas as instituições possam se movimentar livremente.
A operação da peça de hardware é focada principalmente na parte de foco. Esta parte do trabalho é muito importante. Embora o fabricante ajustasse o comprimento focal antes de a máquina sair da fábrica, quando a máquina de corte a laser funciona por um longo tempo, o caminho óptico inevitavelmente será desalinhado, o que afetará o efeito de corte. . Apenas a perfeita cooperação do tubo a laser, refletindo o quadro do espelho (A, B, C), lente de foco e dispositivo de ajuste correspondente pode atingir os melhores resultados e processar os melhores produtos. Esta é a parte principal do uso de máquinas de corte a laser. Portanto, é muito necessário verificar o caminho da luz e ajustá-lo regularmente.
1. Para o ajuste da primeira luz, use papel de mascaramento para manter o orifício alvo do refletor A, toque manualmente a luz (note que a energia não deve ser muito grande neste momento), e ajustar a base da base de Refletor A e o suporte do tubo a laser, faça a luz ser atingida no centro do orifício alvo, preste atenção à luz não pode ser bloqueada.
2. Para ajustar a segunda luz, mova o refletor B para o controle remoto, use um pedaço de papelão para emitir luz de perto para longe e guie a luz no alvo de luz cruzada. Como a luz remota está dentro do alvo, a extremidade próxima deve estar dentro do alvo, e então a extremidade próxima e o ponto remoto são ajustadas para ser a mesma, ou seja, como a extremidade próxima é , de modo que a cruz esteja na mesma posição tanto no final e no local remoto, ou seja, perto (longe), indicando que o caminho de luz é paralelo ao trilho guia do eixo y. .
3. Ajuste a terceira luz (Nota: A cruz bisete o local para a esquerda e para a direita), mova o refletor C para o controle remoto, guie a luz no alvo de luz, atire uma vez na finalização e na extremidade remota, e ajuste a posição da cruz a seguir a posição da cruz no ponto proximal é o mesmo, o que significa que o feixe é paralelo ao eixo X. Neste momento, o caminho da luz está dentro ou fora, você precisa soltar ou apertar o m1, m2 e m3 no quadro B até a metade esquerda e direita.
4. Para ajustar a quarta luz, use uma peça de papel mascaramento para manter a tomada de luz, para que o orifício leve deixe uma marca circular no papel adesivo, clique na luz, remova o papel adesivo para observar a posição do pequeno buraco e ajustar o quadro de acordo com a situação. M1, m2 e m3 em c até que o local seja redondo e direto.
Na parte de software da máquina de corte a laser, porque o material a ser cortado é diferente, o tamanho também é diferente, de modo que os parâmetros diferentes precisam ser definidos. Esta parte da configuração de parâmetros geralmente requer pessoal profissional para configurá-lo, e pode levar muito tempo para explorá-lo por si mesmo. Portanto, a configuração da parte do parâmetro deve ser registrada quando o fabricante realiza treinamento.
1. Siga estritamente os regulamentos, siga os princípios de partida e desligamento, abra a máquina e não o forçam a fechar ou abrir;
2. Ligue a chave de ar, parada de emergência e chave (veja se há uma exibição de alarme para a temperatura do tanque de água);
3. Ligue o computador e ligue o botão Iniciar depois que o computador estiver totalmente iniciado;
4. Ligue o motor por sua vez, ative, siga, laser, botões de luz vermelha;
5. Inicie a máquina e importe o desenho CAD;
6. Ajuste a velocidade inicial de processamento, o rastreamento de atraso e outros parâmetros;
7. Ajuste o foco e o centro da máquina de corte a laser.
1. Corrigir o material de corte e corrija o material a ser cortado na tabela de trabalho da máquina de corte a laser;
2. De acordo com o material e espessura da folha de metal, ajuste os parâmetros do equipamento em conformidade;
3. Escolha lentes e bicos adequados, e verifique-os antes de começar a verificar sua integridade e limpeza;
4. Ajuste o foco e ajuste a cabeça de corte para uma posição de foco adequada;
5. Verifique e ajuste o centro do bico;
6. Calibração do sensor de cabeça de corte;
7. Escolha um gás de corte adequado e verifique se o seu estado de pulverização é bom;
8. Tente cortar o material. Depois que o material é cortado, verifique se a superfície final de corte é suave e verifique a precisão de corte. Se houver um erro, ajuste os parâmetros do equipamento em conformidade até que a prova atenda aos requisitos;
9. Realize a programação dos desenhos da peça de trabalho e as etiquetas correspondentes e importe o sistema de corte do equipamento;
10. Ajuste a posição da cabeça de corte e inicie o corte;
11. Durante a operação, a equipe deve estar presente e observar cuidadosamente a situação de corte. Se houver uma emergência e precisar responder rapidamente, pressione o botão de parada de emergência;
12. Verifique a qualidade de corte e precisão da primeira amostra.
Portanto, se quisermos usar oMáquina de corte a laserSeguramente e eficientemente, podemos aprender os passos acima. Para mais dicas, seja bem-vindo para consultar o laser do salto, o serviço on-line do Laser 7 × 24 horas!
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