Como resolver o problema de slagging na máquina de corte a laser?

Hoje em dia,máquinas de corte a laserforam amplamente utilizados em nossa fabricação. Em comparação com os métodos de corte tradicionais, o corte a laser é mais preciso e conveniente. No entanto, a máquina de corte a laser às vezes escora durante o processo de trabalho, e a máquina de corte a laser sempre escaga, o que afetará seriamente a qualidade da peça de corte de corte. Então, como resolver os drogas da máquina de corte a laser? O que deve ser feito para alcançar o efeito de corte ideal? O laser de leapão diz a você abaixo.

Primeiro de tudo, precisamos encontrar a causa da escória. Há muitas razões para os drreg na máquina de corte a laser. Geralmente, podemos considerar questões como foco, velocidade, energia e pressão do ar.

1. Posição de foco

A posição de foco é a distância do foco a laser para a superfície da peça de trabalho, que afeta diretamente a rugosidade da superfície de corte, o declive e a largura da fenda e a adesão do resíduo fundido. Se a posição de foco for muito avançada, isso aumentará o calor absorvido pela extremidade inferior da peça de trabalho a ser cortada. Quando a velocidade de corte e a pressão do ar auxiliar são constantes, o material que está sendo cortado e o material derretido perto do kerf fluirá na superfície inferior em um estado líquido. Após arrefecimento, o material derretido irá aderir à superfície inferior da peça de trabalho em forma esférica; Se a posição fica para trás. O calor que pode ser absorvido pela extremidade inferior do material de corte é reduzido, de modo que o material na fenda não possa ser completamente derretido, e alguns resíduos nítidos e curtos vão aderir à superfície inferior da placa.

2. A velocidade da máquina de corte a laser

Quando o corte a laser, a escolha da velocidade de corte é determinada de acordo com o material e a espessura da folha de corte. Velocidades de corte diferentes terão um grande impacto na qualidade do corte a laser. A escolha da velocidade de corte apropriada pode melhorar o desempenho do corte a laser. Eficiência e boa qualidade de corte podem ser obtidos.

3. O poder da máquina de corte a laser

Quando o corte a laser, a escolha do poder laser tem impacto na qualidade de corte. O poder de corte precisa ser determinado de acordo com o material e a espessura da folha de corte. Se o poder é muito grande ou muito pequeno, uma boa seção de corte não pode ser obtida.

1) Quando o corte a laser, se o poder do laser é muito pequeno, será impossível cortar.

2) Quando a potência do laser é ajustada muito grande, toda a superfície de corte derreterá, e a costura de corte será muito grande e boa qualidade de corte não será obtida.

3) Quando a configuração de energia laser é insuficiente, o corte de manchas de derretimento ocorrerá e as cicatrizes do tumor serão geradas na seção de corte.

4) Com a configuração adequada de energia a laser, com gás de corte adequado e pressão, boa qualidade de corte pode ser obtida sem manchas de derretimento.

4. pressão do ar

No processo de corte a laser, a pressão do ar auxiliar pode explodir a escória durante o corte e esfriar a zona afetada pelo calor do corte. Gases auxiliares incluem oxigênio, ar comprimido, nitrogênio e gases inertes. Para alguns materiais metálicos e não metálicos, o gás inerte ou o ar comprimido é geralmente usado, o que pode impedir o material da queima. Como o corte de materiais de liga de alumínio. Para a maioria dos materiais metálicos, o gás ativo (como oxigênio) é usado, porque o oxigênio pode oxidar a superfície de metal e melhorar a eficiência de corte.

Quando a pressão do ar auxiliar é muito alta, as correntes de paredes aparecem na superfície do material, o que enfraquece a capacidade de remover o material fundido, resultando em fendas mais amplas e superfícies de corte ásperas; Quando a pressão do ar é muito baixa, o material fundido não pode ser completamente explodido, e a superfície inferior do material vai ficar com ele. Escumalha. Portanto, a pressão do gás auxiliar deve ser ajustada durante o corte para obter a melhor qualidade de corte.

Como resolver o problema de slagging na máquina de corte a laser, e as soluções para diferentes tipos são as seguintes:

1. O poder de saída da máquina de corte a laser não é suficiente

Solução: Verifique se a máquina de corte a laser está funcionando corretamente. Se é anormal, ele precisa ser reparado e mantido a tempo. Se for normal, verifique se o valor de saída está correto.

2. Há um desvio na posição para cima e para baixo do foco do feixe

Solução: Ajuste a posição do foco e ajuste-a de acordo com a posição de deslocamento produz.

3. A pureza do gás da máquina de corte não é suficiente

Solução: Altere o gás.

4. A velocidade de corte do fio da máquina de corte é muito lenta

Solução: Ajuste a velocidade de corte do fio no tempo.

5. O ponto de adição do raio laser da máquina de corte mudou

Solução: depurar o foco e fazer ajustes no tempo.

Se o.Máquina de corte a laseré operado de acordo com as etapas corretas de operação, não haverá muitos problemas, e o efeito de corte deve ser ideal. Se houver rebarbas e escória no produto de corte, é provável que seja causada por operação inadequada. Descubra o problema no tempo e compartilhe a causa para evitar rebarbas e escória.

OMáquina de corte a laseré uma máquina muito precisa, e muitas vezes um erro de dados fará com que seu trabalho seja executado anormalmente, por isso é necessário ser rigoroso no trabalho e reduzir erros. Para mais perguntas de máquina de corte a laser, entre em contato com o Laser de Leapão.