Como escolher o gás auxiliar adequado quando a máquina de corte a laser corta aço carbono?

Como todos sabemos, omáquina de corte a laserdeve usar gás auxiliar para auxiliar a operação durante o processo de corte.Diferentes gases auxiliares são adequados para cortar chapas de metal de diferentes materiais e espessuras.Gases auxiliares comuns para corte a laser incluem oxigênio, nitrogênio e ar.Então, qual é a diferença entre esses três gases no corte de aço carbono?Hoje o laser Leapion vai analisá-lo.

Em primeiro lugar, vamos entender as características e usos dos três gases: ar, oxigênio e nitrogênio:

1. Ar

Vantagens: O custo aéreo é baixo.Na utilização de ar, deve-se considerar apenas o custo da eletricidade do compressor de ar e do próprio equipamento, eliminando o alto custo do gás auxiliar.A eficiência de corte em chapas finas pode ser comparada ao corte com nitrogênio e é um método de corte econômico e eficiente.

Desvantagens: 1) A superfície de corte produzirá rebarbas, que requerem processamento secundário para limpeza, o que não favorece todo o ciclo de produção do produto.

2) A superfície de corte será preta e amarela, mas a eficiência de corte é muito inferior à do oxigênio, o que afeta a qualidade do produto.

2. Oxigênio

O oxigênio tem um forte efeito de suporte à combustão, por isso pode acelerar o corte a laser.O corte com oxigênio é o método de corte mais comum e tradicional.

Vantagens: A vantagem do corte com oxigênio se reflete principalmente no custo do gás.No processamento de chapas a base de aço carbono, não há necessidade de substituir frequentemente o gás auxiliar, o que aumenta a eficiência de corte e facilita o gerenciamento.

Desvantagens: Após o corte com oxigênio, haverá uma camada de filme de óxido na superfície da superfície de corte.Se o produto com filme de óxido for soldado diretamente, o filme de óxido irá descascar naturalmente depois de um longo tempo, e o produto formará uma solda virtual., Afeta a qualidade da soldagem.

3. Nitrogênio

Quando o oxigênio é usado como gás auxiliar, um filme de óxido será formado na superfície de corte.O uso de nitrogênio pode prevenir o aparecimento de filme de óxido e formar um corte não oxidado.A superfície de corte não oxidada pode ser soldada, pulverizada e possui características de forte resistência à corrosão.A superfície do corte não oxidado é geralmente branca, podendo ser processada diretamente por soldagem, pulverização, etc. As características de forte resistência à corrosão também tornam sua faixa de aplicação muito ampla.

Como escolher um gás auxiliar adequado para corte a laser de aço carbono?

1. Ao cortar placas de aço carbono espessas com mais de 6 mm, apenas o corte com oxigênio é suportado.

2. Ao cortar abaixo de 6 mm, se houver um requisito claro sobre a qualidade e precisão do corte, é recomendado o uso de corte com nitrogênio.A eficiência de corte é alta e a próxima etapa de processamento pode ser realizada diretamente.A baixa velocidade de corte com oxigênio não é recomendada.

3. Ao cortar abaixo de 6mm, se apenas o corte for considerado ou não houver uma exigência de processo clara, o corte a ar é recomendado, com custo zero de gás.

Além disso, precisamos prestar atenção a:

Independentemente do tipo de gás auxiliar selecionado, o ajuste da pressão é muito importante.Ao cortar com a pressão de ar adequada, isso melhorará muito a eficiência e a qualidade do corte.Ao contrário, se a pressão do ar for muito alta, isso reduzirá a velocidade de corte.Se a pressão do ar for muito pequena, a peça de trabalho não será bem limpa, causando danos à lente pela escória.

Portanto, quando usamos omáquina de corte a laserpara cortar aço carbono, podemos consultar os métodos acima para selecionar o gás auxiliar apropriado.Se você quiser saber mais sobremáquina de corte a laserinformações e perguntas profissionais, consulte Leapion Laser.