Número Browse:33 Autor:editor do site Publicar Time: 02-05-2024 Origem:alimentado
O alumínio é um metal comumente usado na fabricação.Este material é leve e resistente à corrosão, tornando-o a escolha ideal para diversos materiais de soldagem.Porém, é pelas características do alumínio que a soldagem apresenta maiores desafios.
Portanto, ao soldar alumínio, é necessário escolher os métodos e máquinas de soldagem adequados.
A superfície do alumínio é fácil de formar uma camada de óxido, e essa camada de óxido é muito desfavorável à qualidade da soldagem.A presença da camada de óxido afetará a formação da poça de fusão e também afetará a ligação entre os metais.
O alumínio tem uma condutividade térmica muito alta.Durante o processo de soldagem, o calor é rapidamente transferido para o entorno da peça soldada.E é difícil manter a temperatura da área de soldagem dentro de uma faixa adequada.Assim, haverá problemas como entrada insuficiente de calor e fissuras a frio.
O ponto de fusão do alumínio é relativamente baixo e é fácil derreter ou rachar durante a soldagem.Isto requer técnicas de soldagem mais avançadas para o operador.
O coeficiente de expansão linear do alumínio é maior do que o de alguns outros metais.O estresse térmico e a deformação geralmente são causados quando conectados a outros metais e afetam a qualidade da solda.
A solubilidade do gás do alumínio é alta e é fácil de inalar e produzir poros durante a soldagem.Isso também afetará a qualidade da soldagem.
Portanto, ao soldar alumínio, a escolha das técnicas e máquinas de soldagem adequadas é crucial para superar esses desafios e garantir a qualidade da soldagem.
A soldagem de alumínio é geralmente soldagem com gás inerte de tungstênio (TIG), soldagem com gás inerte de metal (MIG), soldagem por resistência, etc. TIG é um dos processos de soldagem mais comuns para alumínio.TIG utiliza 100% argônio como gás protetor para evitar a formação de camadas de óxido.
A soldagem MIG geralmente tem uma velocidade de movimento mais rápida e uma taxa de deposição mais alta do que a soldagem TIG.Portanto, é fácil afetar a qualidade da soldagem.Essas soldas convencionais geralmente produzem uma maior entrada de calor.O aumento da temperatura na área de soldagem pode causar deformação térmica e expansão da área afetada pelo calor.
O laser é capaz de penetrar profundamente no material, resultando em uma solda mais pura e resistente.O alumínio para soldagem a laser tem maior precisão, menor impacto térmico e maior velocidade de soldagem.Tem as seguintes vantagens:
A soldagem a laser geralmente produz um baixo aporte de calor.Como o feixe de laser pode ser focado com muita precisão na área de soldagem, a possibilidade de transferência de calor para a área circundante é reduzida.
A área de soldagem é irradiada diretamente pelo feixe de laser, reduzindo a influência do oxigênio na soldagem.Portanto, no processo de soldagem a laser, geralmente não é necessário o uso de proteção externa de gás.
Devido à baixa entrada de calor da soldagem a laser, a área afetada pelo calor resultante é relativamente pequena.A pequena área afetada pelo calor ajuda a reduzir a deformação térmica e a perda de desempenho do material.
A soldagem a laser não é apenas geralmente mais forte que a MIG, mas também é três a dez vezes mais rápida.O laser é capaz de aquecer rapidamente a área de soldagem, muitas vezes permitindo velocidades de soldagem mais altas.
Ao soldar alumínio, é muito importante escolher o método e o equipamento de soldagem corretos.A soldagem de alumínio pode enfrentar problemas como camada de oxidação e alta condutividade térmica.Comparado com os métodos tradicionais de soldagem, o alumínio para soldagem a laser tem vantagens óbvias em qualidade e eficiência.
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