A tecnologia de soldagem avançou significativamente, oferecendo uma gama de técnicas adaptadas às diferentes necessidades de fabricação. Entre estas, a soldadura a laser e a soldadura MIG destacam-se pelas suas capacidades únicas. Este artigo explora os princípios básicos de cada método, suas vantagens distintas e suas aplicações.
Quando se trata de remover tinta de superfícies de madeira, os métodos tradicionais como lixamento, decapagem química ou pistolas de ar quente têm sido as opções preferidas. No entanto, essas técnicas podem ser trabalhosas, confusas e até prejudiciais à madeira. Usar um removedor de tinta para madeira a laser é uma solução precisa, eficiente e ambiental.
O forte acúmulo de ferrugem é um problema comum que afeta uma ampla variedade de materiais, principalmente metais. A ferrugem pode degradar rapidamente a integridade e a aparência dos itens. Selecionar o método correto de remoção de ferrugem é crucial para preservar a qualidade do material e garantir sua longevidade. Removedor de ferrugem a laser
A limpeza a laser surgiu como uma solução de ponta para diversas tarefas de limpeza industrial e preparação de superfícies. Conhecido por sua precisão e eficiência, está sendo cada vez mais adotado em todos os setores. No entanto, uma das principais considerações para as empresas é compreender o custo da limpeza a laser.
A soldagem é um processo essencial em muitas indústrias, mas apresenta riscos significativos. Compreender os perigos da soldagem é crucial para qualquer pessoa envolvida no processo. Esses perigos podem afetar a saúde humana, o meio ambiente e os materiais que estão sendo soldados. Este artigo explorará os riscos associados
No mundo em evolução da tecnologia de soldagem, o soldador portátil emergiu como um divisor de águas. As máquinas de solda a laser portáteis se destacam, oferecendo a combinação perfeita de portabilidade, eficiência e precisão. Este artigo explorará por que esses soldadores portáteis são indispensáveis.
A soldagem de aço galvanizado apresenta desafios únicos devido ao seu revestimento de zinco. Este revestimento é essencial para evitar ferrugem e corrosão. Embora este revestimento ofereça vantagens de durabilidade, também complica a soldagem. Compreender as nuances do aço galvanizado por solda é crucial para obter resultados fortes e confiáveis.
O corte a laser revolucionou a fabricação moderna, oferecendo precisão, eficiência e versatilidade. Quer você esteja na indústria automotiva, nas artes criativas ou na fabricação industrial, é essencial compreender os fundamentos do cortador a laser. Este guia fornece uma introdução abrangente ao corte a laser
A tecnologia de corte a laser revolucionou muitas indústrias com sua precisão e eficiência. A tecnologia aumenta a produtividade e permite projetos complexos. Exploraremos as aplicações da indústria de corte a laser e mostraremos como ela mudou os processos tradicionais.1. Anúncio
As mesas de corte a laser de fibra são componentes essenciais para obter um corte de material preciso e eficiente. Estas mesas de corte também têm um impacto significativo nos resultados e na eficiência do processo de corte. Este artigo analisa em profundidade as várias classificações de tabelas de corte a laser de fibra.
A tecnologia de corte a laser revolucionou o campo da fabricação de metal, proporcionando precisão e eficiência sem precedentes. Esta técnica inovadora levanta uma questão comum: é possível cortar metal a laser? Na verdade, pode. Este artigo analisa em profundidade como os lasers permitem o corte preciso, sete mate
O corte a laser representa uma abordagem transformadora para a fabricação moderna. O titânio é conhecido por sua alta resistência e baixo peso. Apresenta desafios e oportunidades únicos para tecnologia de ponta. Este artigo investiga a precisão e eficácia do corte a laser de titânio, explorando os
Os cortadores a laser de metal representam um avanço significativo no mundo do processamento de materiais. Sua precisão e eficiência são incomparáveis aos métodos de corte tradicionais. A tecnologia é capaz de cortar formas complexas em diversos metais com alta precisão. Neste artigo, vamos dar uma olhada
A tecnologia de soldagem a laser está ganhando popularidade em todos os setores por sua precisão e eficiência. Muitas empresas estão agora considerando investir nesta tecnologia avançada. Devido aos elevados custos iniciais, algumas empresas ainda estão em dúvida quanto a investir nesta tecnologia. Eles querem saber se
A soldagem a laser portátil tornou-se uma escolha popular em uma ampla gama de indústrias devido à sua versatilidade e precisão. Mesmo assim, muitos usuários se preocupam com a dificuldade de operar esse tipo de equipamento. Essas preocupações são válidas, mas o moderno equipamento portátil de soldagem a laser foi projetado para ser muito útil.
A tecnologia laser revolucionou muitas indústrias. Um de seus usos mais eficazes é na remoção de ferrugem e tinta de superfícies metálicas. Este método, conhecido como laser para remoção de ferrugem e tinta, é uma alternativa precisa, eficiente e ecologicamente correta aos métodos tradicionais de limpeza. Esta arte
A soldagem a laser é uma tecnologia amplamente utilizada em vários setores, como manufatura, automotivo e aeroespacial. Oferece precisão e eficiência que muitos métodos tradicionais de soldagem não conseguem igualar. No entanto, alcançar a melhor qualidade de solda depende em grande parte da configuração da soldagem a laser e do ajuste da correção.
O alumínio é um material amplamente utilizado. É valorizado por seu peso leve, alta resistência e resistência à corrosão. No entanto, quando exposto ao ar, o alumínio forma uma camada de óxido na sua superfície. Esta camada de óxido pode interferir em processos como soldagem, pintura ou revestimento. Assim, é importante efetivar
A tecnologia de corte a laser é uma parte crucial da fabricação moderna, conhecida por sua precisão e eficiência. É amplamente utilizado em diversas indústrias, desde automotiva e aeroespacial até eletrônica e arte. Compreender como funciona um cortador a laser é essencial para qualquer pessoa envolvida ou considerando este teste.
Os sistemas de soldagem a laser desempenham um papel vital na produção de soldas de alta qualidade e precisão. Este artigo apresentará os componentes dos sistemas de soldagem a laser, bem como sua evolução, vantagens, aplicações e compras.1. Visão geral das máquinas de solda a laser O que é uma máquina de solda a laser?Um laser
Número Browse:12 Autor:salto Publicar Time: 08-02-2022 Origem:https://www.leapion.com
O motor linear foi inventado pelos britânicos em 1845, mas o entreferro do motor linear naquela época era muito grande e a eficiência era muito baixa, então não podia ser aplicado.Após a década de 1970, a Kollmorgen também foi lançada, mas seu desenvolvimento foi limitado devido ao alto custo e baixa eficiência.Não foi até a década de 1970 que os motores lineares foram gradualmente desenvolvidos e aplicados em alguns campos especiais.Na década de 1990, os motores lineares começaram a ser utilizados na indústria de fabricação de máquinas.Agora, alguns fabricantes de centros de usinagem tecnologicamente avançados no mundo começaram a aplicá-los em suas máquinas-ferramenta de alta velocidade.Por exemplo, empresas conhecidas estão lançando centros de usinagem de alta velocidade e alta precisão usando motores lineares.A Leapion também usa um motor linear na máquina de corte de fibra de alta precisão LF-6060Mi lançada.
O seguinte refere-se principalmente à comparação de várias características principais do parafuso de avanço silencioso de alta velocidade e do motor linear, como referência para a indústria relevante.
Guias lineares têm vantagens consideráveis em velocidade
Motor Linear
Velocidade: 300 m/min
Aceleração: 10g
Fuso de esfera: 120 m/min
Aceleração: 1,5g
Comparado com a velocidade e aceleração, o guia linear tem uma vantagem considerável, e a velocidade do motor linear será melhorada depois que o problema de aquecimento for resolvido com sucesso, enquanto a velocidade do 'servo motor rotativo + fuso de esferas' é limitado e é difícil renovar Melhorar mais.
Na resposta dinâmica, os motores lineares também têm vantagens absolutas devido aos problemas de inércia do movimento, folga e complexidade do mecanismo.
No controle de velocidade, devido à sua resposta rápida e faixa de regulação de velocidade mais ampla, o motor linear pode atingir a velocidade mais alta no momento da partida e pode parar rapidamente ao operar em alta velocidade.A faixa de regulação de velocidade pode chegar a 1:10000.
motor linear
Em consumo de energia, o motor linear é aproximadamente o dobro do 'servo motor rotativo + fuso de esferas' ao fornecer o mesmo torque.O 'servo motor rotativo + fuso de esferas' é um componente de transmissão que economiza energia e aumenta a força, e a confiabilidade do motor linear é controlada.A estabilidade do sistema tem um grande impacto na área circundante.Isolamento magnético eficaz e medidas de proteção devem ser tomadas para bloquear o impacto de campos magnéticos fortes no guia de rolamento e a adsorção de limalha de ferro e poeira magnética.
Através do exemplo a seguir, ficará fácil entender algumas características dos motores lineares e 'servomotores rotativos + fusos de esferas':
Centro de usinagem pórtico de altíssima velocidade de uma empresa japonesa.Os eixos X e Y são acionados por motores lineares com V=120m/min.Por que a empresa não aplicou o 'servo motor rotativo + parafuso de esfera (série HIWIN SUPER S)', embora o valor DN do SUPER S tenha experimentado um processo de aceleração de 70.000 para 150.000 para 220.000 para parafusos tradicionais, devido a a existência de puro O ponto fraco da transmissão mecânica, sua velocidade linear, aceleração e aumento da faixa de curso são sempre limitados.Se o produto de Φ40×20mm for selecionado, então Vmax=110m/min, devido à alta velocidade de Nmax=5500 rpm, a faixa de curso é limitada por crítico Obviamente, a restrição da velocidade de rotação Nc não pode ser muito longa.Se um produto com um grande avanço de Φ40×40mm for usado, Vmax=220m/min, o que obviamente não pode atender a ocasião de alta precisão de posicionamento.Pode atingir um valor DN de 220.000, o que reflete o HIWIN de um lado.Se escolhermos o produto Φ40×20 (dupla cabeça) mm e o usarmos sob a condição de n≈4000~5000 rpm e V=80~100m/min, sua segurança, confiabilidade e vida útil serão boas.Pode ser maior do que o valor esperado.De fato, até agora, em máquinas-ferramentas de corte de metal CNC de alta velocidade e alta precisão (exceto máquinas-ferramentas de conformação CNC), a velocidade V ≥ 120m/min ainda usa acionamentos da série SUPER S.A melhor aplicação de 'servo motor + fuso de esferas' é equipamento CNC de alta velocidade de gama média e alguns equipamentos CNC de ponta que requerem V=40~100m/min, aceleração 0,8~1,5(2,0)g e precisão P3 ou superior.
parafuso de esfera + servo motor
Na precisão, o motor linear reduz o problema de atraso de interpolação devido ao mecanismo de transmissão simples.A precisão de posicionamento, precisão de reprodução, precisão absoluta e controle de feedback por meio da detecção de posição serão maiores do que 'servo motor rotativo + parafuso de esfera', e é fácil de alcançar.
A precisão de posicionamento do motor linear pode atingir 0,1 µm.
Precisão de posicionamento 'servo motor rotativo + fuso de esferas' de até 2-5µm, requer CNC, servo motor, acoplamento sem folga, mancal axial, sistema de refrigeração, guia de rolamento de alta precisão, sede da porca, circuito fechado da mesa A parte da transmissão de todo o sistema deve ser leve e de alta precisão de grade.
Se você deseja obter alta estabilidade 'servo motor rotativo + parafuso de esfera', você precisa adotar uma unidade de eixo duplo.O motor linear é um componente de alto aquecimento e é necessário tomar fortes medidas de resfriamento.Para atingir o mesmo objetivo, um motor linear tem que pagar um preço mais alto.
Embora os dois métodos de acionamento de motor linear e 'servomotor rotativo + fuso de esferas' tenham suas vantagens, eles também têm seus pontos fracos.Ambos têm seu escopo ideal de aplicação em máquinas-ferramenta CNC.
O acionamento do motor linear tem vantagens exclusivas nos seguintes campos de equipamentos CNC: alta velocidade, ultra-alta velocidade, alta aceleração e grandes lotes de produção, muitos movimentos que requerem posicionamento e mudanças frequentes de velocidade e direção.Por exemplo, a linha de produção da indústria automobilística e da indústria de TI, a fabricação de moldes precisos e complexos.
Centro de usinagem de alta velocidade de curso ultralongo e grande escala, processamento 'oco' de liga leve, componentes integrais de paredes finas e alta taxa de remoção de metal na fabricação aeroespacial.Por exemplo, o centro de usinagem 'Hyper Mach' (46m) da CINCI ATI Company nos Estados Unidos;o 'Centro de usinagem de alta velocidade HYPERSONIC 1400L' da Japan MAZAK Company.Em termos de preço, o preço dos motores lineares é muito maior, o que também é a razão para limitar a aplicação mais ampla de motores lineares.
O fato de os dois métodos de direção serem usados simultaneamente no DMG da Alemanha também mostra que eles têm suas vantagens.Há mais espaço para melhorias nos motores lineares.No futuro, a tecnologia dos motores lineares se tornará mais madura, a produção aumentará, o custo diminuirá e a aplicação será mais extensa.No entanto, do ponto de vista da economia de energia e redução do consumo, fabricação verde e as características das duas estruturas em si 'Servo motor rotativo + fuso de esferas' ainda têm seu amplo espaço de mercado.Embora o motor linear se torne o método de acionamento convencional em equipamentos CNC de alta velocidade (velocidade ultra-alta) e high-end, o 'servo motor rotativo + fuso de esferas' continuará a manter sua posição principal em alta faixa média -equipamento CNC de alta velocidade.
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