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Lasers quase contínuos (a seguir denominados como \"QCW \") podem funcionar em modos contínuos e pulsados ​​ao mesmo tempo. Um único laser pode lidar com as tarefas de processamento que anteriormente exigiam dois lasers diferentes para concluir, atendendo às necessidades de mais aplicativos. O Max Laser lançou o Laser QCW completo há muitos anos, e está continuamente otimizando e atualizando.

Em relação ao desenvolvimento e aplicação de lasers, os lasers de CO2 foram produzidos e aplicados mais cedo e com mais frequência. Já no final da década de 1970, os lasers de CO2 foram importados diretamente do exterior para processamento industrial e aplicações médicas. Desde o final dos anos 80, os lasers de CO2 foram amplamente introduzidos e utilizados no campo do processamento de material.

A máquina de solda a laser de transmissão de fibra óptica é equipada com um sistema de monitoramento da câmera CCD, que é conveniente para observação e posicionamento preciso.

Os clientes da Índia instalam a máquina de corte de tubos e chapas de fibra LF-ST.

Durante o uso da máquina de corte a laser do tubo, o tubo de metal a ser processado precisa ser transportado para a mesa de trabalho da máquina de corte a laser e, em seguida, a máquina de corte a laser realiza processamento a laser no tubo de metal. Atualmente, os métodos de alimentação de usuários de máquina de corte a laser de tubo incluem principalmente o manuseio manual, elevação de guindaste e empilhadeira de empilhadeira. Estes três métodos têm baixo grau de automação, exigem altos custos de mão-de-obra e tempo, e não maximizaram a eficiência da produção da máquina de corte a laser do tubo.

Quando o ponto do laser de foco é ajustado ao mínimo, o efeito inicial é estabelecido por tiroteio, e a distância focal é julgada pelo tamanho do efeito spot. Precisamos apenas procurar o ponto de laser mínimo, então esta posição é a melhor distância focal de processamento e, em seguida, iniciar o processamento do trabalho.

A máquina de corte a laser de metal gerará uma grande quantidade de calor ao processar a folha de metal. Em circunstâncias normais, o calor gerado pelo corte se difundirá ao longo da costura de corte na folha processada e ser suficientemente resfriado. No processamento de pequenos buracos na máquina de corte a laser de metal, o exterior do buraco pode ser suficientemente resfriado, mas o pequeno buraco dentro do orifício único é susceptível de causar excesso de queima, lixo, etc. Como conseqüência do pequeno espaço para difusão de calor e energia térmica excessiva. Além do mais, no corte de lençóis espessos, o metal fundido acumulado na superfície do material e o acúmulo de calor gerado durante o piercing fará com que o fluxo de ar auxiliar seja turbulento e excessivo térmico, resultando em overburning.

Muitos itens de aço inoxidável devem estar ligados durante o processo de fabricação, que é normalmente alcançado usando soldagem de arco argônio ou máquinas tradicionais de soldagem local. Apesar do fato de que este equipamento pode atender às especificações de produção, muitos defeitos de soldagem como rebaixamento, penetração inadequada, poros e rachaduras ainda estão presentes durante o processo de solda. Quando esse fenômeno aparece, a firmeza da articulação é significativamente reduzida, e torna-se significativamente causa da corrosão da fenda. Além disso, existem alguns critérios para o padrão de tecnologia de soldagem dos operadores de máquinas de solda a laser, e o custo de soldagem é relativamente alto.