Número Browse:986 Autor:ei você Publicar Time: 02-29-2020 Origem:alimentado
Insoldagem a laser, o material de soldagem é um fator importante que afeta o efeito de soldagem. Portanto, a análise das características de soldagem de materiais de soldagem é particularmente importante. Os materiais de soldagem comuns são: chapa galvanizada, aço inoxidável (aço inoxidável austenítico, ferrítico aço inoxidável, aço inoxidável martensítico), liga de aço, liga de alumínio, titânio e liga de titânio, cobre. Aqui está uma breve introdução desses materiais de soldagem comuns e suas características de soldagem.
1 material material de solda a laser - chapa galvanizada
A temperatura de vaporização do zinco (903 ℃) é muito menor que a temperatura de fusão ponto de aço (1535 ℃). Durante o processo de soldagem, a vaporização do zinco causa porosidade e rebaixamento graves. Quando a espessura da camada galvanizada na área de sobreposição for inferior a 5-10 μ m,soldagem a laserpode ser usado. Apenas quando a espessura do revestimento de zinco atinge 10-20 μ M pode a resistência à corrosão ser garantido.
2 steel aço inoxidável austenítico como material de solda a laser
Geralmente, o aço inoxidável austenítico possui melhor desempenho de soldagem. o condutividade térmica do aço inoxidável austenítico é de apenas 1/3 da aço carbono, a taxa de absorção é ligeiramente superior à do aço carbono, e a penetração da soldagem é de cerca de 5 a 10% da do aço carbono comum. A soldagem a laser é muito adequada para a soldagem de aço inoxidável da série Cr Ni, porque de sua pequena entrada de calor e alta velocidade de soldagem. A deformação térmica e O estresse residual da soldagem a laser em aço inoxidável austenítico é relativamente pequeno. Quando outros métodos de soldagem convencionais são usados, a expansão térmica do aço inoxidável austenítico é 50% maior que o do aço carbono.
3 、 de aço inoxidável ferrítico comosoldagem a lasermaterial
A dureza e a ductilidade são maiores do que outros métodos de soldagem. No processo de soldagem por fusão, transformação de martensita e granulação de grãos reduzem a força da junta e a resistência à corrosão, mas relativamente falando, a A influência da soldagem a laser é menor que a da soldagem convencional. Comparado com aço inoxidável austenítico e aço inoxidável martensítico, soldagem a laser de aço inoxidável ferrítico tem menos tendência a produzir calor e frio rachaduras.
Aço inoxidável martensítico 4 as como material de solda a laser
No aço inoxidável, a soldabilidade do aço inoxidável martensítico é a pior, a junta soldada geralmente é dura e quebradiça e tem a tendência de rachaduras a frio. Ao soldar aço inoxidável com teor de carbono superior a 0,1%, o pré-aquecimento e a têmpera podem reduzir a tendência de rachaduras e fragilidades.
5, aço de liga desoldagem a lasermaterials
Em muitas aplicações, incluindo motores de aeronaves e automóveis transmissão, o laser é freqüentemente usado para soldagem, e muitas aplicações podem ser soldado à temperatura ambiente. Devido às características do aço-liga, é fácil de produzir rachaduras a frio. Portanto, a influência de baixa impureza e carbono O conteúdo da qualidade da soldagem é muito importante.
6 alloy liga de alumínio como material de solda a laser
A soldagem a laser de liga de alumínio requer uma densidade de energia relativamente alta: alta refletividade da liga de alumínio; alta condutividade térmica do alumínio Liga.
As séries 1 a 5 de alumínio podem ser soldadas a laser, mas existem algumas diferenças em processo devido a diferentes elementos de liga. Devido aos elementos voláteis no liga de alumínio, como silício e magnésio, existem muitos poros na solda. O alumínio líquido tem baixa viscosidade e baixa tensão superficial, por isso é necessário preste muita atenção à piscina de solda ao soldar alumínio para evitar que excesso de alumínio líquido na piscina, que pode ser resolvido por projeto conjunto ou método de não penetração.
7 、 Titânio e liga de titânio de materiais de solda a laser
Junta de solda de alta qualidade e boa plasticidade pode ser obtida por laser Soldagem. O titânio é muito sensível à fragilidade causada pelo oxigênio, átomos de hidrogênio, nitrogênio e carbono. Preste atenção especial à limpeza das juntas e proteção de gás. O titânio começa a absorver hidrogênio a 250 ℃, oxigênio a 400 ℃ e nitrogênio a 600 ℃. O hidrogênio é a principal razão do atraso na trinca no calor zona afetada da articulação. Reduzindo a fonte de hidrogênio e recozimento a vácuo pode reduzir o teor de hidrogênio das juntas soldadas.
A porosidade é um grande problema na soldagem de titânio e ligas de titânio. o As principais formas de eliminar a porosidade são: a) soldagem com argônio de alta pureza, com pureza superior a 99,9%; b) limpeza antes da soldagem; c) soldagem adequada especificação.
8 、 Cobre - o material desoldagem a laser
O cobre é um material altamente reativo. O cobre é geralmente dividido em latão e cobre. Se o teor de zinco no latão exceder a faixa permitida de Na soldagem a laser, o zinco é fácil de vaporizar, o que pode levar a defeitos como porosidade e soldagem defeituosa. A refletividade do cobre é muito alta, por isso precisa de alta densidade de energia para soldar. Impurezas como enxofre e carbono contido em cobre danificará a solda. A taxa de absorção do raio laser é melhorado pelo tratamento de superfície.pulo
