Qual a espessura do metal que um laser pode cortar?

Corte a laseré uma invenção extremamente valiosa que surgiu da meio século passado. Projetando calor intenso em um fluxo extremamente estreito, laser o corte ajuda designers e soldadores a cortar peças e componentes de metal personalizados com a maior precisão. Como tantas outras inovações, acrescenta ao aprimorado suavidade e durabilidade de muitas peças novas de computador.

Claro, como com outras tecnologias,corte a laseré um em constante desenvolvimento área, o que significa que nunca é perfeito. Ainda há barreiras para superar e existem limites para conquistar. Quando se trata de corte a laser de aço pesado, esses limitações se manifestam principalmente em aspectos como os componentes que podem ser fatiado, a força dos lasers e, como resultado, a espessura máxima de o metal que os lasers podem acomodar.

Que metais fariam um corte a laser?

Lasers podem ser fatiados em uma ampla variedade de materiais e geralmente são usados por alguns tipos selecionados de metal - em aço carbono, aço carbono, aço inoxidável aço, ligas de aço e alumínio.

Aço carbono: O aço é uma combinação de carbono e ferro. O aço carbono é um aço com um teor de carbono particularmente alto.

Aço suave: O aço macio tem um teor de carbono reduzido em relação ao carbono aço.

Aço inoxidável: O aço inoxidável adiciona pequenas quantidades de cromo ao produzem resistência à corrosão.

Outras ligas de aço: O aço ligado é ligado a um ou dois outros elementos para reforce isso.

Alumínio: Os materiais de alumínio são valiosos porque são mais finos do que materiais de aço.

Além desses metais, os lasers podem ser usados ​​para cortar uma variedade de materiais não metálicos, da madeira ao plástico e à cerâmica. No entanto, é mais comumente usado para cortar metais, especialmente os listados acima.

Qual é a maior espessura do laser que pode ser cortada?

Parece fácil pedir uma única tampa de espessura geral para todos cortadores a laser, mas é mais complexo do que isso. Muitos fatores estão em jogo com como o laser corta em um pedaço de metal, então o corte a laser máximo a espessura depende, entre outras coisas, do laser e do material específico usava.

Para nomear um número específico, podemos corresponder a um alto watt laser - 6.000 watts - com um metal como o aço inoxidável. Neste caso, o geral a espessura do corte a laser normalmente será de cerca de 2,75 polegadas.

Mas a espessura depende das variáveis ​​em questão. O mesmo carbono laser de aço poderia potencialmente acomodar apenas até 1 5/8 polegadas, embora um O laser de 4.000 watts só pode penetrar 1 polegada de aço inoxidável.

A espessura máxima será enormemente maior para materiais não metálicos como como madeira e plástico, pois são muito menos rígidos e pesados ​​que o aço ou alumínio.

Força de corte a laser vs. substância

Ao olhar para a espessura de corte ideal do laser, dois considerações em particular - força e material do laser - devem ser examinadas. UMA laser de uma voltagem não seria capaz de cortar um material tão denso quanto um laser em outro. Da mesma forma, o mesmo laser não seria capaz de invadir o mesma espessura do aço carbono que do alumínio.

Quatro das potências de laser mais comuns a serem experimentadas são 3.500, 4.000 e 6.000. Lasers de 6.000 watts são bons para cortar muito pesados ​​ou difíceis metais, mas em muitos casos, os watts mais baixos são mais do que suficientes para fazer o trabalho.

A resistência de um determinado metal pode variar com base em fatores como o proporção de diferentes componentes de liga, mas também há uma tendência para alguns tipos de metal para ser mais forte ou mais fraco do que outros. Aqui está um breve resumo de como o materiais listados acima empilhados uns contra os outros, do mais difícil ao mais simples de cortar.

Aço carbono: Altas concentrações de carbono fornecem ao metal um extra camada de força.

Aço suave: menor teor de carbono do que o aço carbono, o aço carbono é mais fácil de cortar. Porém, embora mais vanguardistas, os produtos acabados feitos com leve aço são mais seguros e duráveis ​​do que aqueles que contêm maiores concentrações de carbono.

Aço inoxidável: a inclusão do cromo combate a corrosão que também torna o material menos dúctil e difícil de cortar. Porém, não têm o mesmo efeito que o carbono.

Alumínio: O alumínio é geralmente uma substância muito dúctil, como qualquer pessoa com um o fundo da folha de alumínio entende. Raramente se mostra um grande desafio para lasers.

Materiais não metálicos: Previsivelmente, no final da lista estão materiais como madeira, plástico e cerâmica, que são muito menos duráveis ​​do que metal.

Certas ligas de aço também podem ocorrer em diferentes pontos da lista, com base na liga particular e na proporção dos elementos usados. Novamente, nenhum dos essas classificações são definitivas, uma vez que variam de caso para caso com base em a composição de um determinado metal. Um tipo de aço inoxidável pode ser muito mais macio do que outro, por exemplo. Mas a lista mencionada ajudará a lhe dar uma senso de quantas coisas acontecem.

Pace CUTTING

Vale a pena considerar o ritmo também. Lasers com maior força de corte podem passam por espessuras maiores, mas também podem passar por espessuras menores em menos tempo. Da mesma forma, o laser pode quebrar em materiais mais macios mais rápido do que os mais fortes. Isso às vezes trará benefícios para o uso de um alto watt laser, mesmo que você não esteja trabalhando com um especialmente denso ou pesado metal.

No entanto, o ritmo costuma ser influenciado pelo uso de gás no processo. Metal não pode ser simplesmente fatiado sem cuidado, pois deixará rebarbas e outros inconsistências nas laterais do corte. Quando os cortes são feitos, o gás deve ser usado sob alta pressão para superar esses problemas. Aço inoxidável, por exemplo, usa nitrogênio, enquanto o aço carbono usa oxigênio. O tipo de gás e a hora tomadas para aplicá-lo corretamente pode ter um efeito na velocidade do processo, que é outra maneira de o processo depender do material que está sendo cortado.

Ao determinar qual cortador a laser elétrico você precisa, você deve equilibrar essas considerações umas contra as outras, bem como contra o que você precisa do laser para fazer. Você não precisa de um laser de alta potência para um determinado trabalho.