As máquinas de corte a laser de fibra são divididas em dois tipos de acordo com a potência de saída, baixa potência e alta potência. Lasers de baixa potência são usados ​​principalmente na fabricação de luz industrial, como eletrônicos, cerâmicas, vidro, hardware, têxteis e autopeças, enquanto os lasers de alta potência são geralmente usados ​​em chapas perfeitas. Processamento, fabricação de máquinas em larga escala, petroquímica, aeroespacial e outras manufatura de equipamentos pesados. Com o desenvolvimento da tecnologia de laser de fibra e o progresso dos tempos, o poder de corte das máquinas de corte a laser de fibra tem aumentado. Então, quais são as características e vantagens da máquina de corte a laser de fibra ultra-alta?

Como todos sabemos, com o surgimento de máquinas de corte a laser, os métodos tradicionais de perfuração de chapa metálica foram realizados gradualmente. Como a seção de processamento da máquina de corte a laser é suave, e o diâmetro pode ser alterado a qualquer momento, a flexibilidade da operação é alta. No entanto, a máquina de corte a laser às vezes corta o buraco redondo e às vezes não é redondo. Isso é um problema com a precisão do equipamento ou do processo? Como resolver o buraco não circular cortado pela máquina de corte a laser?

Com a popularização e a aplicação de máquinas de corte a laser, a deformação do metal cortado devido a oportunidades de corte a laser tornou-se um dos problemas comuns. Isso ocorre porque a máquina de corte a laser de metal usa alta temperatura para fundir o material, portanto, o aquecimento desigual pode ocorrer, resultando em deformação térmica do material. Como resolver o problema de deformação térmica do metal de corte de máquina de corte a laser? Precisamos primeiro descobrir a causa da deformação térmica e, em seguida, prescrever a medicina certa.

O sensor é um instrumento de detecção de alta precisão, que tem aplicações em vários campos de medição, especialmente em aspectos militares, aeroespaciais e outros que exigem requisitos muito rígidos. Alguns sensores exigem encapsulamento de metal devido às condições do ambiente de aplicação e, geralmente, adotam a vedação de soldagem, que requer alta qualidade de soldagem, e requer pequena deformação durante o processo de soldagem, e não pode danificar os componentes internos e microcircuitos.

Durante o processamento de baterias de lítio, uma máquina de marcação a laser pode ser usada para marcar a superfície do código, caracteres, data de produção, código anti-falsificação e outras informações. Isso não só não vai prejudicar a bateria de lítio, mas também melhorará a estética geral da bateria. Tecnologia de codificação de jato de tinta tradicional tem problemas como fricção fácil e falta de informação por um longo tempo. A marcação a laser tem as características de fortes permanentes, altas anti-falsificação, alta precisão, forte resistência ao desgaste, segurança e confiabilidade.

Hoje em dia, a faixa de aplicação de máquina de corte a laser de fibra no campo de processamento industrial é cada vez mais extensa, como desempenhar o papel da máquina de corte a laser em maior extensão? Isso nos requer saber a máquina de corte a laser muito bem. Com a aplicação gradual de lasers de energia superior, uma série de novos problemas aparecerá, o que afetará a estabilidade do processamento a laser, como o efeito da lente térmica. Então, como evitar e resolver a influência do efeito da lente térmica no processamento de corte a laser?

Como um equipamento de processamento usando o laser como fonte de energia, a estabilidade da máquina de gravação a laser afeta diretamente a capacidade de processamento. Se o equipamento pode ser usado normalmente depende inteiramente se o tubo laser pode produzir o laser de intensidade normal. Há muitas razões para o enfraquecimento do laser, alguns são causados ​​por fatores externos, e alguns são causados ​​pelo próprio tubo a laser. .

Novos veículos de energia são um novo conceito de transporte. Com a popularização de viagens de baixo carbono e vida saudável, novos veículos de energia receberam atenção generalizada. Em comparação com veículos de combustível tradicionais, novos veículos de energia usam baterias de lítio como fonte de energia. A produção de baterias de íons de lítio está intimamente ligada por um passo de processo. De um modo geral, a produção de baterias de lítio inclui três partes: fabricação de peça de pólo, fabricação de células da bateria e montagem da bateria. Nestes três principais processos, o corte a laser é um dos principais processos.

Hoje em dia, as máquinas de corte a laser têm sido amplamente utilizadas em nossa fabricação. Em comparação com os métodos de corte tradicionais, o corte a laser é mais preciso e conveniente. No entanto, a máquina de corte a laser às vezes escora durante o processo de trabalho, e a máquina de corte a laser sempre escaga, o que afetará seriamente a qualidade da peça de corte de corte. Então, como resolver os drogas da máquina de corte a laser? O que deve ser feito para alcançar o efeito de corte ideal?

Como um novo tipo de energia limpa, as baterias de lítio não só podem fornecer energia para novos veículos de energia, mas também fornecer energia para vários produtos, como trens elétricos, bicicletas elétricas e carrinhos de golfe. A produção de baterias de íons de lítio está intimamente ligada por um passo de processo. O processo de produção inclui aproximadamente a fabricação de peça de pólo, fabricação de células da bateria e montagem da bateria. Entre eles, a tecnologia laser representada pela soldagem a laser é amplamente utilizada na fabricação de baterias de lítio.