Quais são as dicas para melhorar a eficiência do processamento das máquinas de corte a laser?

Máquina de corte a laser de fibraTem sido amplamente utilizado em várias indústrias de fabricação e processamento devido à sua rápida velocidade de corte, alta eficiência e bom efeito de corte. Por um lado: a eficiência de processamento foi muito melhorada; Por outro lado: promoveu o processo de fabricação de inteligência e automação. Do ponto de vista estratégico do desenvolvimento atual, ele gradualmente substituiu os métodos tradicionais de processamento de corte. De fato, no processo de usar a máquina de corte a laser, podemos cooperar com as seis dicas práticas para melhorar muito a eficiência do processamento e o desempenho doMáquina de corte a laser. Vamos compartilhar com você a laser de leapão abaixo.

1. Leapfrogging

Leapfrogging é a maneira ociosa das máquinas de corte a laser. No processo de desenvolvimento da máquina de corte a laser, o Leapfrog pode ser considerado como um excelente avanço tecnológico. O LEPFrogging apenas ocupa o tempo de tradução do ponto A para apontar B e salva o tempo de subida e descida. O sapo saltou e pegou a comida; O sapo salta da máquina de corte a laser \"capturado \" alta eficiência. Se a máquina de corte a laser não tiver a função Leapfrog, receio que não entre no mercado.

Distância vazia, comumente conhecida como \"vazio run \". Após o corte buraco 1, o orifício 2 deve ser cortado. A cabeça de corte deve passar do ponto A para ponto B. Claro, o laser deve ser desligado durante o movimento. O processo de movimento do ponto A para apontar B, a máquina é executada \"vazia \", que é chamada de marcha lenta.

2. Focagem automática

Ao cortar materiais diferentes, o foco do feixe de laser é necessário para cair em diferentes posições na seção transversal da peça de trabalho. Portanto, é necessário ajustar a posição do foco (foco). As primeiras máquinas de corte a laser geralmente usavam focagem manual; Agora, muitas máquinas dos fabricantes alcançaram focagem automática.

O método de foco automático é: antes que o feixe entenda no espelho de foco, um espelho variável de curvatura (ou espelho ajustável) é definido, e o ângulo de divergência do feixe refletido é alterado alterando a curvatura do espelho, alterando assim a posição de foco . Esta função pode ajudar a máquina a ajustar automaticamente o foco para a posição mais adequada rapidamente.

3. Encontrando a borda automática

A função de localização automática de borda pode sentir o ângulo de inclinação e a origem da folha, e ajustar o processo de corte para se adequar ao ângulo e posição da folha, evitando assim o desperdício. Com a ajuda da função de localização automática de borda, ele economiza o tempo de ajuste da peça de trabalho anterior - não é fácil ajustar (mover) peças de trabalho pesando centenas de quilogramas na mesa de corte, o que melhora a eficiência da máquina.

4. Perfuração centralizada

A perfuração centralizada, também conhecida como pré-perfuração, é uma tecnologia de processamento, não uma função da própria máquina. Precisa da ajuda de um sistema automático de programação quando ele é usado. Quando o laser cortando placas mais espessas, cada processo de corte de contorno tem que passar por duas etapas: 1. Perfuração e 2. Corte.

A perfuração centralizada pode melhorar a eficiência do processamento. Ao adotar o método de perfuração centralizado, você pode primeiro ajustar o foco a uma posição adequada para perfuração. Após a conclusão da perfuração, pare a máquina e ajuste a posição de foco para a melhor posição necessária para o corte; Desta forma, o tempo de perfuração pode ser encurtado por mais da metade, melhora muito a eficiência.

Também é possível ajustar ou alterar outros parâmetros de processo entre perfuração e corte concentrados (por exemplo, o ar + onda contínua pode ser usado para piercing, e o oxigênio pode ser usado para corte, e há tempo suficiente para completar o interruptor de gás).

5. Posição da ponte (micro conexão)

Durante o processo de corte a laser, o material da folha é suportado pela barra de suporte serrilhada. Se a parte de corte não for pequena o suficiente, não poderá cair da lacuna da barra de suporte; Se não for grande o suficiente, não pode ser suportado pela barra de suporte; Pode perder seu equilíbrio e urdidura. A cabeça de corte se movendo em alta velocidade pode colidir com ela, no menor que vai parar e, no pior dos casos, prejudicará a cabeça de corte.

Este fenômeno pode ser evitado usando o processo de corte da posição de ponte (micro-conexão). Ao programar os gráficos para corte a laser, o contorno fechado é intencionalmente quebrado em vários lugares, para que as partes e os materiais circundantes fiquem juntos após a conclusão do corte, para que eles não caiam. Esses lugares quebrados são as pontes. Também chamado de pontos de interrupção ou micro-conexões. A distância do intervalo, cerca de 0,2 ~ 1mm, é inversamente proporcional à espessura da folha. Baseado em diferentes ângulos, existem estes nomes diferentes: com base no contorno, é desconectado, por isso é chamado de ponto de interrupção; Com base na peça, é aderido ao material base, por isso é chamado de ponte ou micro-conexão.

A posição da ponte conecta as peças com os materiais circundantes, e o software de programação maduro pode adicionar automaticamente um número apropriado de posições de ponte de acordo com o comprimento do contorno. Também pode distinguir os contornos internos e externos e decidir se deseja adicionar pontes, de modo que os contornos internos (resíduos) que não deixem as pontes caírem, e os contornos externos (partes) das pontes serão colados com a base material e não cairá, evitando assim o trabalho de classificação.

6. corte de borda comum

Se os contornos das peças adjacentes são linhas retas e os ângulos são os mesmos, eles podem ser mesclados em linha reta e apenas cortar uma vez. Este é o corte de borda comum. Obviamente, o corte de borda reduz o comprimento de corte e o corte de co-borda não requer a forma da parte ser retangular. Portanto, a eficiência de processamento é muito melhorada.

Nota: O corte de co-borda não requer a forma da parte ser retangular.

Os itens acima são seis golpes que podem melhorar a eficiência de processamento deMáquina de corte a laser de fibra. Se usarmos essas seis funções razoavelmente, podemos jogar mais e mais funções de máquina de corte a laser de fibra. Para mais perguntas profissionais sobre máquinas de corte a laser, consulte o laser do salto.