A diferença entre 10.000W de corte a laser e corte de plasma

Número Browse:3     Autor:Lisa     Publicar Time: 04-24-2021      Origem:alimentado

Inquérito

Antes da popularização da tecnologia de corte a laser, os métodos tradicionais de processamento, como corte plasmático e corte de chama, foram usados ​​principalmente para corte de chapas metálicas, que tinham muitas deficiências, como grandes fendas de corte, precisão de corte fraca, geração fácil de gases nocivos e grandes poluição. Após a promoção da tecnologia de corte a laser, o processamento a laser começou a substituir os métodos tradicionais de processamento com muitas vantagens, como alta precisão, menos deformação, bons efeitos, velocidade rápida, baixo consumo e proteção ambiental verde.

A diferença entre 10.000W de corte a laser e corte de plasma

No entanto, em termos de corte de placa espessa, a espessura do processamento de lasers quilowatt ainda tem limitações, de modo que o corte de placa grosso ainda precisa confiar no corte de plasma. Após o lançamento do laser de 10.000 watts, a espessura da folha de recorta continua a romper, e a eficiência de processamento, custo, efeito e outros aspectos também são superiores a métodos de corte tradicionais, como corte plasmático, capturando instantaneamente o \" corações \"de um grande número de usuários finais.

Comparação de métodos de corte

Corte do laser de 10000W.

Corte de plasma.

A velocidade de corte é rápida, a eficiência do corte de ar é maximizada

Baixa densidade de energia, velocidade de corte geral lenta

Baixo custo dos consumíveis de equipamentos e poucas peças vestindo

O custo dos consumíveis é alto, e toda a tocha de corte (bocal, anel de redemoinho, eletrodo, etc.) precisa ser substituído dentro de algumas horas

Precisão de corte alta, taa pequena de placa grossa

A placa grossa tem uma grande cesta transversal e requer processamento secundário

Pequena zona afetada pelo calor, sem deformação da placa

Grande zona afetada pelo calor, fácil deformação da placa

Pequeno kerf, alta utilização de folha

Grande kerf, mais material restante

Pequenos buracos podem ser cortados, o diâmetro pode atingir 20% a 50% da espessura

Não pode cortar pequenos buracos, precisa de processamento secundário

Basicamente livre de poeira, verde e ambientalmente amigável

Grande fumaça e poeira, poluição grave