A máquina de solda a laser de transmissão de fibra óptica é equipada com um sistema de monitoramento da câmera CCD, que é conveniente para observação e posicionamento preciso.

Os clientes da Índia instalam a máquina de corte de tubos e chapas de fibra LF-ST.

Durante o uso da máquina de corte a laser do tubo, o tubo de metal a ser processado precisa ser transportado para a mesa de trabalho da máquina de corte a laser e, em seguida, a máquina de corte a laser realiza processamento a laser no tubo de metal. Atualmente, os métodos de alimentação de usuários de máquina de corte a laser de tubo incluem principalmente o manuseio manual, elevação de guindaste e empilhadeira de empilhadeira. Estes três métodos têm baixo grau de automação, exigem altos custos de mão-de-obra e tempo, e não maximizaram a eficiência da produção da máquina de corte a laser do tubo.

Quando o ponto do laser de foco é ajustado ao mínimo, o efeito inicial é estabelecido por tiroteio, e a distância focal é julgada pelo tamanho do efeito spot. Precisamos apenas procurar o ponto de laser mínimo, então esta posição é a melhor distância focal de processamento e, em seguida, iniciar o processamento do trabalho.

A máquina de corte a laser de metal gerará uma grande quantidade de calor ao processar a folha de metal. Em circunstâncias normais, o calor gerado pelo corte se difundirá ao longo da costura de corte na folha processada e ser suficientemente resfriado. No processamento de pequenos buracos na máquina de corte a laser de metal, o exterior do buraco pode ser suficientemente resfriado, mas o pequeno buraco dentro do orifício único é susceptível de causar excesso de queima, lixo, etc. Como conseqüência do pequeno espaço para difusão de calor e energia térmica excessiva. Além do mais, no corte de lençóis espessos, o metal fundido acumulado na superfície do material e o acúmulo de calor gerado durante o piercing fará com que o fluxo de ar auxiliar seja turbulento e excessivo térmico, resultando em overburning.

Muitos itens de aço inoxidável devem estar ligados durante o processo de fabricação, que é normalmente alcançado usando soldagem de arco argônio ou máquinas tradicionais de soldagem local. Apesar do fato de que este equipamento pode atender às especificações de produção, muitos defeitos de soldagem como rebaixamento, penetração inadequada, poros e rachaduras ainda estão presentes durante o processo de solda. Quando esse fenômeno aparece, a firmeza da articulação é significativamente reduzida, e torna-se significativamente causa da corrosão da fenda. Além disso, existem alguns critérios para o padrão de tecnologia de soldagem dos operadores de máquinas de solda a laser, e o custo de soldagem é relativamente alto.

Antes da popularização da tecnologia de corte a laser, os métodos tradicionais de processamento, como corte plasmático e corte de chama, foram usados ​​principalmente para corte de chapa metálicas, que tinham muitas deficiências, como grandes fendas de corte, precisão de corte ruim, geração fácil de gases nocivos e grandes

Quando a máquina de corte a laser de fibra está cortando materiais de aço carbono, devido à alta dureza do aço carbono, a fim de evitar problemas, é necessário verificar e manter os equipamentos de fibra freqüentemente. E se houver um problema durante o processamento, é necessário investigar de todos os aspectos da máquina de corte a laser de fibra. Em condições normais de corte, o efeito do corte de aço de carbono deve ser livre de burbre e a linha de tração deve ser consistente. Então, quais problemas a máquina de corte a laser de fibra prestar atenção ao cortar placas de aço carbono? Big Picture Laser responderá para você.

Muitos dos nossos clientes se sentirão confusos quando estão escolhendo uma cabeça a laser na máquina de corte a laser de fibra. Hoje faremos uma introdução de uma cabeça laser comum --- BM109 FC, para que você possa saber mais sobre as cabeças do laser na máquina de corte a laser de fibra

O princípio da máquina de marcação a laser é usar um feixe de laser para fazer marcas permanentes na superfície de vários materiais. O efeito da marcação é expor o material profundo através da evaporação do material superficial, gravando padrões requintados, marcas e texto.