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Introdução ao aplicativo

Plásticos
Os plásticos podem ser marcados ou gravados com lasers de várias maneiras. Com um laser de fibra, você pode marcar muitos plásticos usados ​​comercialmente diferentes, como policarbonato, abs, poliamida e muito mais com um acabamento permanente, rápido e de alta qualidade. Graças aos baixos tempos de configuração e flexibilidade, um laser de marcação oferece, você pode marcar até pequenos tamanhos de lote economicamente.

Metais adequados para marcação a laser e gravura

Poliamida (PA)
POLICARBONATO (PC)
Polioximetileno (pom)
Polyylsulfone (PSU.
Polietileno (PE)
Polipropileno (pp)
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Exemplos de aplicação feitos de plástico

\"É possível gravar permanentemente qualquer tipo de plástico, embora as várias matérias-primas, pigmentos de cor e aditivos (por exemplo, enchimentos, aditivos, retardadores de chama) reagir de forma muito diferente.

Para plásticos de marcação a laser, o laser de fibra oferece uma gama de métodos diferentes, como tingimento, carbonatação ou espuma. Como vários plásticos reagem de maneira muito diferente, você deve sempre testar uma amostra material. \"

Marcação a laser industrial: exemplos de aplicações

Qual é o ponto de comprar um laser para marcação de metal industrial?

Por que eu deveria comprar um laser para marcação de plásticos?

A marcação a laser sem contato é muito rápida, bem como resistentes à abrasão, calor e ácido.

Muitos plásticos diferentes podem ser marcados ou gravados com um laser

Todos os tipos de conteúdos, incluindo logotipos, códigos, números de série e conteúdo totalmente dinâmico dos sistemas ERP, etc. podem ser usados

Mesmo os menores componentes e detalhes podem ser marcados com rapidez e facilidade com o laser em áreas difíceis de acessar.


Função e vantagens da tecnologia laser

Função da máquina de corte a laser de fibra


A máquina de corte a laser de fibra pode ser usada para corte plano e corte bisel, e as bordas são limpas e suaves, o que é adequado para corte de alta precisão de folhas de metal. É um novo produto de poupança de energia e ambientalmente amigável com economia de espaço e consumo de gás e alta taxa de conversão fotoelétrica.

Vantagens de um laser de leapão

  • Excelente qualidade do feixe e boa qualidade de corte

  • Velocidade de corte rápida e alta eficiência de produção

  • Nenhuma rebarba na precisão de corte, alta

  • Foco automático, fácil de operar e manter

  • Muito baixo custo de uso, custo-benefício

  • Design fechado, seguro e poluição livre

  • Velocidade de corte rápida e alta eficiência de produção

Função da máquina de corte a laser de CO2


A máquina de corte a laser de CO2 adota um espelho de foco para focar o feixe de laser de CO2 na superfície do material para derreter o material, enquanto sopra o material derretido com um coaxial de gás comprimido com o feixe de laser, e movendo o feixe de laser e o relativo do material um ao outro ao longo de uma certa trajetória para formar uma fenda de uma certa forma

Vantagens de A.Leapãolaser

  • O laser contínuo de saída é fazer a seção de corte mais suave.

  • A cabeça de corte a laser não contata com a superfície do material e sem danos à peça de trabalho.

  • Pode cortar materiais não metálicos e tem uma ampla faixa de corte.

  • Não há necessidade de moldes, economizando custos de produção.

Função da máquina de marcação a laser de fibra


Máquina de marcação a laser de fibra, com a boa qualidade do feixe. Seu centro de saída é de 1064nm, a vida inteira é mais de 100.000 horas, comparada com outros tipos de marcadores a laser. A eficiência de conversão eletro-ótica é mais de 28%, relativa eficiência de conversão de 2% -10% de outros tipos de máquina de marcação a laser. Além disso, tem excelente desempenho em economia de energia e proteção ambiental.

Vantagens de um laser de leapão

  • Pode processar uma variedade de materiais não metálicos.

  • Pertencendo ao processamento não-contato, sem danos ao produto, sem desgaste da ferramenta, boa qualidade de marcação.

  • O fino raio laser é fino, pequeno consumo de material de processamento e a zona afetada por calor de processamento.

  • Eficiência de processamento alto, controle de computador, fácil de automatizar

Recomendações de produtos a laser.

Os dados são apenas para referência

Função e vantagens da tecnologia laser

Gravuras permanentes

Produção econômica

As marcações levam segundos e permite maior saída

Resultados de marcação perfeitos - Ferramentas finas

Oportunidades incríveis de design

Capacidades de processamento de material não contato e confiável

Espuma

Espuma deixa uma marca tangível no material. Pode ser visto como fervente induzido a laser, que derrete a superfície. Devido ao resfriamento rápido, as bolhas são encapsuladas no material. Essas bolhas deixam uma marca positiva, que é tangível. O laser trabalha em um nível de baixa potência e pulsos mais longos. Espuma funciona em todos os polímeros, mas também em alguns metais. Dependendo do material a marca é leve ou escura.

Carbonização

Carbonização permite fortes contrastes em superfícies brilhantes. Durante o processo de carbonização, o laser aquece a superfície do material (mínimo de 100 ° C) e oxigênio, o hidrogênio ou uma combinação de ambos os gases é emitido. O que resta é uma área escura com maior concentração de carbono. O laser trabalha com menor energia, o que leva a tempos de marcação ligeiramente mais longos em comparação com outros processos. Carbonização pode ser usada para polímeros ou bio-polímeros, como madeira ou couro. Desde carbonizar sempre leva a marcas escuras, o contraste em materiais escuros será bastante mínimo.

Mudança de cor

A mudança de cor no material garante a maior legibilidade. Marcação a laser com mudança de cor é basicamente um processo elétrico, que reforça as macromoléculas (alterando a direção). Nenhum material é removido, mas a formação de espuma parcial é possível. O laser funciona com uma taxa máxima de pulso, mas baixa energia por pulso. Caso contrário, o material seria removido ou pode ocorrer espuma. A mudança de cor funciona em todos os polímeros e a mudança de cor pode ser brilhante ou escura. A maioria das mudanças de cor são escuras.

Removendo.

A remoção é usada com plásticos multicamadas (laminados). Durante o processo de remoção, o feixe de laser remove as camadas superiores, que haviam sido aplicadas ao material base. Isso resulta em contrastes de cor devido a diferenças de cor nas camadas.

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