Publicar Time: 2020-06-05 Origem: Máquina de corte a laser de fibra
O corte por plasma tem sido amplamente utilizado na área de corte, especialmente no Máquina de corte por plasma fino de controle numérico. No entanto, com o desenvolvimento de tecnologia de laser, como fibra óptica,máquina de corte a lasertem também sido favorecido por alguns usuários nos últimos anos. Então, qual método de corte é mais adequado para a produção de empresas em comparação com o corte a laser?
1 、 Como funciona
Máquina de corte a plasma fino: é um tipo de método de processamento que usa oxigênio do ar ou nitrogênio como gás de trabalho, usa o calor do plasma de alta temperatura arco para derreter e evaporar o metal na incisão da peça, e usa o momento de fluxo de plasma de alta velocidade para remover o metal fundido para formar o fenda.
Máquina de corte a laser: é um feixe de laser gerado pelo laser, transmitido por uma série de espelhos e, finalmente, focado na superfície do peça de trabalho pelo espelho de foco, gerando alta temperatura local no foco, de modo que o ponto aquecido da peça instantaneamente derreta ou vaporize para formar uma fenda. Ao mesmo tempo, no processo de corte, gás auxiliar é usado para soprar a escória na fenda, e Zui finalmente atinge o objetivo de em processamento.
2 、 Tipo de placa de corte
Máquina de corte por plasma fino: adequada para cortar todos os tipos de metal materiais, principalmente corte de chapa média e grossa, aço carbono, aço inoxidável, placa de alumínio, placa de cobre.
Máquina de corte a laser: principalmente na chapa fina, os materiais de corte são relativamente largo, metal não ferroso de alto material anti (aço inoxidável alumínio placa de cobre) custo de corte é relativamente alto.
3 、 Recursos de corte
Máquina de corte por plasma fino: no processo de corte médio e grosso placas, pode atingir uma velocidade de corte muito alta, placas de 5-30 mm, a velocidade é cerca de 1,5-3,5 mm / min, a fenda é estreita, a área afetada pelo calor é pequena e a deformação é pequena.
Máquina de corte a laser de fibra: o laser tem as características de alta direção, alto brilho e alta intensidade, então a velocidade de corte a laser é velozes. A velocidade de corte de chapas finas pode chegar a 10 m / min. a velocidade de corte de placa fina é muito mais rápida do que a máquina de corte de plasma, e o corte a velocidade da placa média e grossa é significativamente menor do que a do plasma fino. A precisão de usinagem é alta e a fenda é muito estreita.
4 、 Tratamento pós-corte
Máquina de corte a plasma fino: um lado da superfície de corte produzirá um certo bisel, cerca de 2-3 °. Comparado com a perpendicularidade do laser, o a superfície será lisa sem escória.
Máquina de corte a laser: boa qualidade de corte, superfície de corte pode ser usado diretamente para soldagem, sem necessidade de polir, pequena deformação, superfície baixa valor de rugosidade, bisel pequeno, alta precisão.
5 、 Custo do preço
Máquina de corte a plasma fino: o investimento inicial em equipamento é baixo, o o custo de manutenção é baixo, mas o bico de corte posterior torna-se o principal consumíveis.
Máquina de corte a laser: custo relativamente alto, pequena potência (abaixo de 1000W) é próximo a plasma fino de alta potência, potência média e grande (acima de 1000 W) única o investimento é alto. O custo de manutenção é baixo, mas as lentes ópticas no estágio posterior tornam-se os principais consumíveis. O laser é mais econômico no corte chapas finas, mas é ineficiente no corte de chapas médias e grossas. A menos que os requisitos de qualidade são placas altas, médias e grossas não são adequadas para corte a laser.
Para resumir, o corte a laser tem vantagens mais significativas no campo da corte de chapa metálica e plasma fino no campo de chapa média e grossa o corte é melhor do que no campo do custo e outro corte de íon fino é relativamente acessível em comparação com corte a laser, laser vs plasma fino, cada tem suas próprias vantagens !! na análise final, investimento racional, prático arranjo, adequado apenas para si mesmo, é bom!
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