Vantagens alternativas de 'Laser Metal Cleaning' para 'Metal Pickling'

Uma placa de decapagem é um produto intermediário com a folha laminada a quente de alta qualidade como matéria-prima, após a remoção da camada de óxido, corte e acabamento pela unidade de decapagem, a qualidade da superfície e os requisitos de uso estão entre os de uma placa de decapagem a quente. folha laminada e folha laminada a frio.Sob a premissa de requisitos de uso de qualidade, os usuários podem efetivamente reduzir os custos de aquisição.

As vantagens de uma placa de decapagem residem principalmente nos seguintes pontos:

(1) A qualidade da superfície é boa porque a carepa de óxido de ferro da superfície é removida da placa de decapagem laminada a quente, o que melhora a qualidade da superfície do aço e facilita a soldagem, aplicação de óleo e pintura.

(2) Alta precisão dimensional, após o achatamento, a forma da placa pode ser alterada até certo ponto, reduzindo assim o desvio de irregularidades.

(3) Melhora o acabamento da superfície e melhora a aparência.

As placas de decapagem têm uma ampla gama de aplicações

Pode-se dizer que a placa de decapagem é um produto de alto custo-benefício entre a chapa laminada a frio e a chapa laminada a quente.É amplamente utilizado na indústria automotiva, indústria de máquinas, aparelhos industriais leves e peças estampadas de várias formas, como vigas de automóveis, vigas secundárias de automóveis, aros, raios de rodas, painéis de carruagem, ventiladores, tambores de óleo químico, tubos soldados, armários elétricos, cercas, escadas de ferro, etc. Possui amplas perspectivas de mercado.

A seguir, apresentaremos o processo técnico do processo de decapagem e as vantagens alternativas da limpeza a laser.

1. Processo de decapagem de metal

(1) Princípio de decapagem:

É um processo de superfície que utiliza uma solução ácida para remover incrustações de óxido e ferrugem na superfície do aço geralmente realizado em conjunto com a pré-filmagem.Geralmente, a peça de trabalho é imersa em uma solução química, como ácido sulfúrico, para remover o filme de óxido na superfície do metal, que é o pré-tratamento ou tratamento intermediário de galvanoplastia, esmalte, laminação e outros processos.Também conhecida como limpeza úmida.

O processo de decapagem inclui principalmente o método de decapagem por imersão, o método de decapagem por spray e o método de remoção de ferrugem em pasta ácida.

Os ácidos utilizados são principalmente ácido sulfúrico, ácido clorídrico, ácido fosfórico, ácido nítrico, ácido crômico, ácido fluorídrico e ácidos mistos.

(2) O fluxo do processo é o seguinte:

Pendurado em peças de metal→desengorduramento químico (desengorduramento químico alcalino convencional ou desengorduramento com surfactante)→lavagem com água quente→lavagem com água corrente→primeira decapagem→lavagem com água corrente→segunda decapagem→lavagem com água corrente→transferência para o processo inferior (tal como coloração química→ reciclagem→lavagem com água corrente→tratamento de endurecimento→lavagem com água corrente→tratamento de vedação→lavagem com água corrente→secagem→produto acabado)

(3) Defeitos comuns:

Intrusão de incrustação de óxido de ferro: A intrusão de incrustação de óxido de ferro é um defeito superficial formado durante a laminação a quente.Após a decapagem, muitas vezes é prensado em forma de pontos e tiras pretas, a superfície é áspera, geralmente tem um toque de mão e aparece esporadicamente ou intensamente.Muitas vezes, é causado por um processo de aquecimento imperfeito, processo de descalcificação e processo de laminação de decapagem.

Ponto de oxigênio (pintura de paisagem de superfície): refere-se à aparência de ponto, linear ou de poço deixada após a lavagem da camada de óxido de ferro na superfície do aço laminado a quente.O rolamento é pressionado na matriz, que é destacada após a decapagem.Tem um certo efeito na aparência, mas não afeta o desempenho.

Macular: aparecem manchas amarelas em parte ou em toda a superfície da placa, que não podem ser cobertas após a lubrificação, o que afeta a qualidade e a aparência do produto.A principal razão é que a atividade da superfície da tira que sai do tanque de decapagem é alta, a água de enxágue não lava a tira normalmente, o feixe de pulverização e o bocal do tanque de enxágue estão bloqueados e os ângulos não são iguais.

Subdecapagem: A superfície da tira de aço possui escamas locais de óxido de ferro que não são removidas de forma limpa e insuficiente, e a superfície da placa é cinza-escura, com escamas de peixe ou ondulações horizontais na água.Está relacionado ao processo da solução ácida, principalmente devido à concentração insuficiente da solução ácida, a baixa temperatura, a velocidade de execução da tira de aço é muito rápida e a tira de aço não pode ser imersa na solução ácida.

Decapagem excessiva: A superfície da tira de aço geralmente é preta escura ou preta acastanhada, mostrando bloco, manchas pretas escamosas ou macular, e a superfície da placa é geralmente áspera.A razão é o oposto de sob decapagem.

A escala de óxido de ferro é pressionada devido a um processo de decapagem inadequado

(4) Poluição ambiental:

Os principais poluentes no processo de produção são as águas residuais de limpeza produzidas pelo processo de lavagem com água em todos os níveis, a poeira produzida pelo processo de jateamento, a névoa ácida de cloreto de hidrogênio produzida pelo processo de decapagem e os resíduos produzidos pela decapagem, enxágue, processos de fosfatação, neutralização e prevenção de ferrugem.Líquido do tanque, resíduos de resíduos, elementos de filtro de resíduos, barris vazios de matéria-prima e resíduos de embalagens, etc. Os principais poluentes são cloreto de hidrogênio, pH, SS, COD, BOD, nitrogênio de amônia, petróleo, etc.

2. Processo de limpeza a laser

(1) Princípio de limpeza:

Usando a energia do laser para penetrar na superfície do objeto, os elétrons no material absorvem a vibração de energia por cerca de 100 femtossegundos e geram plasma na superfície do material;após 7-10 picossegundos, a energia do elétron é transferida para a rede e a rede começa a vibrar e, após 10 picossegundos, o objeto começa a gerar temperatura macroscópica e o material local irradiado pelo laser começa a aquecer, derreter e vaporizar , para atingir o objetivo de limpeza.

Princípio da limpeza a laser

(2) Processo e efeito de limpeza:

Em comparação com o método de decapagem, a limpeza a laser tem um processo muito simples e não requer pré-tratamento.Basta ligar o dispositivo para deixar sair a luz e depois limpá-lo.

A limpeza a laser pode atingir o mais alto nível de limpeza industrial de Sa3;quase nenhum dano à dureza, hidrofilicidade e hidrofobicidade da superfície do material.Mais completo do que decapagem.

Registro de parâmetro de limpeza a laser

3. As vantagens comparativas da limpeza a laser

(1) Fluxo do processo e requisitos de operação:

Comparado com o método de decapagem com mais de uma dúzia de processos, a limpeza a laser alcançou o processo mais simplificado e alcançou uma etapa.Reduz consideravelmente o tempo de limpeza e a perda de material.

O método de decapagem possui requisitos rígidos para o processo de operação: a peça de trabalho deve ser totalmente desengordurada para garantir a qualidade da remoção da ferrugem;a concentração da solução de decapagem é controlada para evitar que a peça seja corroída devido à concentração excessiva de ácido;a temperatura é controlada de acordo com as especificações do processo para evitar danos à peça e O equipamento causa corrosão;o tanque de decapagem deposita gradualmente o lodo, que bloqueia o tubo de aquecimento e outros dispositivos de controle e precisa ser removido regularmente;além disso, é preciso ficar atento ao tempo de decapagem, pressão de injeção, pulverização catódica, equipamentos de exaustão, etc.

A limpeza a laser pode realizar operações tolas ou até mesmo operações não tripuladas automáticas após definir os parâmetros no estágio inicial.

(2) Efeito de limpeza e poluição ambiental:

Além do efeito de limpeza mais forte, a limpeza a laser tem a vantagem de maior tolerância a falhas:

Oxigênio macular, vermelhidão e escurecimento geralmente ocorrem devido a erros na operação do método de decapagem, e a taxa de rejeição é alta.

Experimentos mostraram que, mesmo que a limpeza a laser seja supersaturada, ainda possui um forte brilho metálico e não produz hidróxido e outros poluentes, o que não afetará os próximos métodos de processamento, como a soldagem.

Não haverá poluição ambiental, como resíduos líquidos e escórias em todo o processo de limpeza a laser, que é o método de limpeza mais ecológico.

O efeito do experimento de limpeza a laser

(3) Custo unitário e custo de conversão

O método de decapagem requer produtos químicos como consumíveis, pelo que o custo unitário consiste na depreciação do equipamento + custo dos consumíveis;

A limpeza a laser não requer consumíveis além da compra de equipamentos.O custo unitário é a depreciação do equipamento;

Portanto, quanto maior a escala de limpeza e mais longos os anos, menor o custo unitário da limpeza a laser.

A composição da linha de produção de decapagem requer processos complexos, e a proporção de agentes de decapagem para diferentes materiais metálicos não é a mesma.Portanto, a linha de produção de conversão requer um grande custo de conversão e os materiais metálicos a serem limpos em um curto período são únicos e não podem ser alterados com flexibilidade.

Não há custo de conversão para limpeza a laser: depois de trocar os parâmetros de software da mesma máquina de limpeza, o efeito de limpar a placa de aço em um minuto e a liga de alumínio no minuto seguinte pode ser alcançado.É conveniente para as empresas implementar a produção flexível JIT.

(4) Proteção ambiental

Com ênfase na proteção ambiental por governos de todo o mundo nos últimos dois anos, os requisitos para transformação estrutural e modernização da indústria manufatureira tornaram-se cada vez mais rigorosos.Os relatórios de classificação ambiental para linhas de produção de decapagem também estão se tornando cada vez mais rigorosos, e as margens de lucro das empresas relacionadas estão ficando cada vez mais finas.Por sua vez, o apoio à alta tecnologia aumentou.O ambiente geral é mais favorável para a limpeza a laser.

A placa de decapagem tem uma ampla gama e aplicações profundas na produção industrial e desempenha um papel positivo no suporte industrial.No entanto, com a modernização da indústria manufatureira, a otimização da capacidade e o ajuste estrutural também estão sendo realizados lentamente.A limpeza a laser tem uma possibilidade considerável de substituir a decapagem no futuro e se tornar um método de limpeza mais ecológico.