Tecnologia de solda a laser entre metal e plástico

Com o desenvolvimento e o progresso da tecnologia laser, a soldagem a laser entre materiais dissimilares aumentou gradualmente. Por exemplo, um \"soldadura altamente confiável entre metal e plástico pode ser realizado por laser. Abaixo, o laser de leapão compartilha omáquina de solda a laser.tecnologia usada entre metal e plástico.

Metal comum e soldagem plástica na indústria automotiva

1. Na indústria de processamento automobilístico, com o advento de automóveis leves, conexões de metal e plástico estão em grande demanda. Como os materiais de metal têm muitas propriedades excelentes, como alta plasticidade, alta condutividade térmica e fácil processamento, são indispensáveis ​​na conexão de diferentes materiais. Ao mesmo tempo, o plástico tem as vantagens da resistência à corrosão, peso leve e isolamento térmico.

2. Para atender aos requisitos da linha de montagem da indústria automotiva. O processo de conexão deve ser rápido, confiável e automatizado. No entanto, devido às diferentes propriedades dos dois materiais, é difícil conseguir uma boa conexão entre metal e plástico no processo de produção de peças.

3. As técnicas mais tradicionais para materiais de plástico e metal de soldagem são: ligação adesiva, soldagem mecânica, overmolding ou uma combinação desses processos. Esses métodos envolvem um grande número de operações de montagem e podem causar problemas de projeto. limite.

Como conectar efetivamente o metal de conexão e o plástico contendo fibra de carbono reforçado ou fibra de vidro por tecnologia de solda a laser? Vamos dar uma olhada:

1. O laser conecta diretamente metal e plástico. Primeiro, é necessário tratamento de superfície de metal. O laser é digitalizado nesta área para corroer localmente o material e formar uma microestrutura sulcada na superfície de metal.

A ranhura pode ser tão pequena quanto alguns microns, e a profundidade pode ser alterada, digitalizando o laser várias vezes na mesma área. Após o processamento de um sulco profundo na superfície de metal com um laser de pulso de alta frequência, o metal e o plástico são pressionados em conjunto com uma ferramenta, e o plástico da articulação é aquecido e derretido com um laser contínuo para formar uma conexão efetiva.

2. O segundo passo: sobrepor o plástico e o metal estruturado e aqueça a temperatura de fusão.

Para plásticos com comprimentos de onda laser transparentes, o feixe de laser pode ser aplicado a partir do lado do plástico - a energia laser é transmitida através do plástico para a interface de ligação, onde a energia é absorvida pelo metal. O metal gradualmente aquece e a baixa condutividade térmica do plástico garante um ponto quente local, que derrete o plástico.

3. Através do teste, todos os tipos de termoplásticos podem ser conectados com aço inoxidável, liga de alumínio, liga de cobre, etc. Após soldagem, a solda de teste de tração não cai, e a força de soldagem pode ser maior do que a força do plástico material base.

Hoje em dia, em cada e mais aplicações industriais, os lasers têm sido considerados como uma solução alternativa para materiais plásticos / compostos diretamente soldando para metal. A tecnologia de solda a laser também é cada vez mais usada em vários campos.

Para outras informações e inquéritos de conteúdo sobreMáquinas de solda a laser.Por favor, preste atenção ao laser de leapão.