Soluções para os problemas no corte a laser de placas médias e grossas

Existem alguns problemas no processamento de chapas médias e pesadas pormáquina de corte a laser. Como resolvê-los? Como um corte avançado de material método,máquina de corte a laseré cada vez mais aceito pelos produtores de chapas devido a suas vantagens de menos desperdício de material, efeito de custo óbvio em larga escala produção e forte adaptabilidade ao processamento de objetos. Hoje, o petróleo da China a produção de aço não é apenas a primeira do mundo, mas também mais de 50% da produção global. Este artigo abordará os problemas freqüentemente encontrados nomáquina de corte a laserno processamento de chapas médias e grossas.

1. Perfuração de chapa grossa de aço carbono

No processamento de chapas grossas, o tempo de perfuração é responsável por uma grande proporção. Vários fabricantes de laser desenvolveram a tecnologia de rápida perfuração, que é mais representativa da perfuração de alta energia (orifício jateamento). A vantagem deste método é que ele é rápido (1 segundo, leve t16mm como um exemplo - o mesmo abaixo). O defeito é que não afeta apenas o processamento de formas pequenas, mas também a enorme energia injetada durante o perfuração aumenta a temperatura da placa, o que afeta todo o próximo Processo de corte. Ao usar um pequeno pulso de potência para perfurar, o tempo é muito longo (12 segundos), o que levará à diminuição da eficiência de corte e à aumento do custo unitário.

2. Problemas na qualidade da superfície de corte

Ao processar chapas médias e grossas, as seções de corte geralmente são encontrado. Esse corte não apenas questiona a qualidade do acabamento produtos, mas também vem com queima excessiva e aderência séria da escória, para que não pode refletir o valor da máquina de processamento a laser de alto preço diferente da outros métodos de corte.

3. estabilidade de processamento de todo o prato

Em todo o processamento de chapas de aço doméstico, o fenômeno da má o processamento local ocorre frequentemente. Esse fenômeno às vezes é aleatório, mesmo quando a máquina estiver em boas condições.

A solução da placa de espessura média de processamento a laser é a seguinte:

1. esquema HPP

O laser de pulso de valor de pico com um pequeno ciclo de trabalho e o não combustível injetado na superfície do material são usados ​​para remover o acessório no borda da abertura, e a freqüência razoável do pulso é controlada enquanto esfria e perfura. É caracterizado por um tempo relativamente longo (3 segundos) para jateamento, mas o diâmetro do orifício é pequeno (cerca de φ 4 mm), não há fixação na borda do furo e a entrada de calor é baixa, o que é conveniente para o próximo corte e processamento normal, e a eficiência é aumentou 4 vezes em comparação com a perfuração comum.

2. Plano de melhoria da seção de corte

Para aço carbono, o fator importante para melhorar a seção de corte é controlar a entrada de calor na placa e garantir a combustão total do laser parte irradiada. Para o aço inoxidável, os fatores importantes para melhorar a seção de corte são a melhoria da viga (para melhorar a profundidade focal) e o uso efetivo de gás auxiliar. A tecnologia de corte brilhante é o resultado de melhorando o gerador de vibração e o bico.

3. Esquema para garantir a estabilidade do processamento

Para melhorar a velocidade de operação domáquina de corte a laser, a a máquina a laser adota principalmente a estrutura conhecida como caminho da luz voadora, isto é, a forma que a bandeja de material não se move e a cabeça de usinagem se move em toda a área de usinagem. A fim de compensar a alteração do posição relativa entre a cabeça de usinagem e a fonte de luz, os fabricantes Também tente o seu melhor para garantir a consistência do ponto de luz na usinagem alcance. O uso do refrator variável de curvatura é uma escolha comum. Apesar Se a estrutura desse método for simples, alterará a profundidade focal, que dificulta o corte da placa, que é muito sensível à profundidade focal. Usando caminho de luz de comprimento igual (o caminho de propagação da luz entre a luz fonte e a cabeça de usinagem é igual na faixa usinável) pode evitar a mudança de profundidade focal, para que o ponto e a profundidade focal sejam consistentes. No Além disso, a atenção à entrada de calor pode controlar o calor acumulado do placa, que pode resolver melhor o problema de estabilidade.pulo