Soldagem a laser vs. métodos tradicionais de soldagem

A soldagem TIG e MIG há muito tempo é conhecida como uma boa escolha para soldar pequenos peças devido ao seu excelente acabamento. No entanto, tal soldagem requer experiência e destreza, e considerando sua controlabilidade, sofre de uma gama de desvantagens. A soldagem a laser é uma alternativa ideal que sempre supera o arco métodos de soldagem e seu feixe fortemente focado elimina os efeitos do calor. Laser a soldagem é capaz de atividades de soldagem fora da capacidade convencional processos de soldagem.

Métodos Tradicionais de Soldagem

O tipo ortodoxo de processos de soldagem TIG e MIG usa gás de proteção para produzir uma atmosfera inerte ao redor da cabeça de soldagem. Com o TIG, o arco é formado por um eletrodo de tungstênio e um material de preenchimento de mão são usados, enquanto com MIG soldar o eletrodo é o fio de enchimento. Estes soldadores podem ser modificados para permitir a soldagem de componentes frágeis e a qualidade final da soldagem é alta. Outro técnica amplamente utilizada é a soldagem por pontos, que opera por seções de fixação entre um par de eletrodos e a transferência de corrente elétrica. Ambos arco e processos de soldagem a ponto transferem uma grande quantidade de calor para a peça de trabalho, que impacta a estrutura metalúrgica em torno da solda.

Soldagem a laser

O calor necessário para a soldagem é fornecido por um feixe de luz fortemente focado com um diâmetro tão pequeno quanto dois milésimos de polegada. A soldagem é realizada por disparando uma sequência de pulsos curtos que aquecem o metal para atingir alta qualidade Soldagem. Dependendo do trabalho de soldagem exclusivo, o material de preenchimento pode ser necessário conforme em soldagem TIG. Como o feixe de laser está bem centrado, a entrada de calor é reduzida e as peças podem ser tratadas quase instantaneamente.

Vantagens da soldagem a laser

O controle preciso do feixe de laser oferece aos usuários vários benefícios em relação ao TIG, MIG e soldagem por pontos:

Wforça de campo:A solda a laser é estreita, com excelente profundidade-largura proporção e maior resistência.

Zona afetada pelo calor:A zona afetada pelo calor é limitada e devido ao rápido resfriamento, o material circundante não é recozido.

Metais:Lasers soldam com sucesso aço carbono, aço de alta resistência, aço inoxidável, titânio, alumínio e metais preciosos, bem como diferentes materiais.

Trabalho de precisão:O feixe de laser compacto e estreitamente regulado permite micro-soldagem de componentes em miniatura.

Deformação:Seções com deformidade limitada ou encolhimento.

Não toque:nenhum contato físico entre a cabeça do material e o laser cabeça.

Weldi unilateralng:A soldagem a laser substituirá a soldagem por pontos, exigindo apenas entrada unilateral.

Sucatear:A soldagem a laser é controlável e produz baixos volumes de refugo.

Aplicações As propriedades especiais da soldagem a laser proporcionam um grande benefício sobre outros tipos de soldagem e pode ser usado de várias maneiras:

Precpartes de isião:Lasers são excelentes para soldar metais finos e delicados componentes e produzem tensões internas mínimas devido ao aporte mínimo de calor.

Equipamento médico:soldagem sem contato com nenhuma garantia de placa de soldagem higiene ao soldar dispositivos médicos.

Solenóides e produtos usinados:Lasers são adequados para unir usinados peças, como solenóides, e estão minimamente desfocadas devido à baixa entrada de calor.

Estética:Os acabamentos de soldagem a laser são excelentes.

Acesso restrito:o feixe de laser sem contato permite a soldagem de outra forma locais inacessíveis.

Soldagem de joias e itens de alto valor: Controle de precisão e mínimo efeitos de aquecimento o tornam uma boa alternativa para soldagem de alta qualidade, materiais de alta precisão, incluindo metais preciosos.

Melhorar a eficiência com soldagem a laser A soldagem a laser pode resolver muitos problemas de engenharia, em particular no que diz respeito a materiais que são vulneráveis aos efeitos da entrada de calor intenso, são propensos a distorção ou exigem muito soldagem precisa. Contacte-nos emleapion laserpara ver como nossas soluções de soldagem podem melhorar os processos de produção e eficiência.