Quais são os parâmetros importantes da máquina de corte a laser?

Como o efeito do corte a laser é afetado por parâmetros como pressão auxiliar, potência do laser, velocidade de corte e posição de foco? A influência de pressão auxiliar também é discutido

No corte a laser, a pressão do ar auxiliar desempenha o papel de soprar escória, materiais de refrigeração e combustão auxiliar. Gases auxiliares incluem oxigênio, ar comprimido, nitrogênio e gás inerte.

O oxigênio pode participar da combustão do metal, o que pode melhorar o corte eficiência e é adequado para cortar a maioria dos metais; gás inerte e ar são adequado para cortar alguns materiais metálicos (como liga de alumínio), que podem evitar a queima de material.

Se a pressão do gás auxiliar estiver muito alta, a corrente parasita aparecerá no superfície do material, o que enfraquecerá a capacidade de remover materiais, resultando no alargamento da costura de corte e no corte bruto superfície; se a pressão do ar for muito baixa, o material fundido não pode ser completamente explodido, e a superfície inferior do material irá aderir ao escória. Portanto, a pressão do gás auxiliar deve ser ajustada para obter o melhor qualidade de corte.

Influência da potência do laser

A potência do laser tem grande influência na velocidade de corte, largura da fenda, corte espessura e qualidade de corte. O poder depende das características do material e espessura de corte. Por exemplo, materiais com alto ponto de fusão (como liga) e alta refletividade da superfície de corte (como cobre e alumínio) requerem maior potência do laser.

Influência da velocidade de corte

A velocidade de corte ideal tornará a superfície de corte relativamente linha lisa, e a seção do material é lisa sem rebarbas. Quando o auxiliar a pressão do gás e a potência do laser são constantes, há um inverso não linear relação entre a velocidade de corte e a largura da fenda. Quando o corte a velocidade é relativamente lenta, o tempo de ação da energia do laser na fenda é prolongado, o que leva ao aumento da largura da fenda, ou a largura abaixo do fenda, e a qualidade de corte e eficiência de produção serão muito reduzido.

Com o aumento da velocidade de corte, o tempo de ação da energia do feixe de laser em a peça fica mais curta, o que faz com que a difusão térmica e calor efeito de condução menor, e a largura da fenda, correspondentemente, torna-se menor. Mas quando a velocidade é muito rápida, o material da peça será cortado devido à falta de corte de entrada de calor.

A influência da posição do foco

A posição do foco é a distância do foco do laser até a superfície do a peça, que afeta diretamente a rugosidade da superfície, a inclinação e a largura da fenda e a adesão do resíduo fundido. Se a posição do foco for muito avançado, aumentará o calor absorvido pela extremidade inferior da peça para ser cortado. Quando a velocidade de corte e a pressão do ar auxiliar são fixas, o material a ser cortado e o material derretido perto da fenda fluirá na parte inferior superfície da peça como um líquido, e o material derretido irá aderir ao superfície inferior da peça de trabalho como uma bola após o resfriamento; Se a posição ficar atrasada atrás, o calor absorvido pela face da extremidade inferior do material a ser cortado ser reduzido, de modo que o material na costura de corte não possa ser completamente derretido, e alguns resíduos pontiagudos e curtos irão aderir à superfície inferior do prato. Em geral, a posição do foco deve ser na superfície do peça de trabalho ou ligeiramente inferior, mas os requisitos de diferentes materiais são diferente. Ao cortar aço carbono, o foco está na superfície da placa, a qualidade de corte é melhor; ao cortar aço inoxidável, o foco deve ser cerca de 1/2 da espessura da placa.

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