Quais são os efeitos do bocal da máquina de corte a laser no efeito de corte?

Com a aplicação generalizada da tecnologia de corte a laser no campo da fabricação industrial, a qualidade do corte a laser tem um impacto profundo sobre a produtividade e os benefícios de nossos clientes. Um bemMáquina de corte a laserNão é bom para lasers e galvanômetros, mas muitos outros pequenos acessórios também estão relacionados à qualidade dos produtos processados. O bico na máquina de corte a laser parece uma coisa pequena, mas tem um enorme impacto na qualidade do corte. Hoje, o Laser de Leapão compartilhará com você, quais são os efeitos do bocal no efeito de corte?

Bicos são consumíveis muito comuns emmáquinas de corte a lasere eles também são peças muito importantes durante o corte a laser. Está localizado na parte inferior da cabeça do laser, muito perto da peça de trabalho. O fluxo de ar de laser e alta pressão focado é emitido através do bocal, por isso desempenha um papel muito importante no processo de corte.

Primeiro de tudo, vamos ver a função principal do bocal?

1. O bico da cabeça de corte é instalado na extremidade frontal da cabeça de processamento, o que ajuda a controlar o gás auxiliar e proteger a lente de foco ao mesmo tempo;

2. Mantenha uma distância estável entre a peça processada e o bocal durante o processo de corte para evitar rebounds durante o corte;

3. Ao mesmo tempo, o bocal pode controlar a área de difusão de gás e o tamanho, o que afetará a qualidade de corte da máquina de corte a laser.

Então, como o bocal afeta o efeito do corte a laser?

A coaxialidade entre o centro do buraco de saída do bico e o feixe de laser é um dos fatores importantes que afetam a qualidade de corte. Quanto mais espessa a peça de trabalho, maior o impacto.

1. Quando o centro do bico e do centro do laser estiverem em diferentes eixos, o impacto na qualidade de corte é o seguinte:

1), o impacto na superfície de corte

Quando o centro do bico e o laser não estão no mesmo eixo, quando o gás auxiliar para o corte é ejetado, o volume do gás será desigual, o que causará manchas de derretimento de um lado da superfície de corte e sem fenômeno no outro lado. Essa situação tem pouco efeito na placa abaixo de 3 mm, e o outro lado do corte não terá muito impacto, mas a placa acima de 3mm tem um grande impacto, o que fará com que a placa falhe em reduzir.

2), o impacto em cantos afiados

Ao cortar peças de trabalho com cantos afiados ou pequenos ângulos, se o bocal e o centro de laser não estiverem no mesmo eixo, o excesso de compensação local ocorrerá, e as placas grossas podem não ser capazes de ser cortadas.

3), o impacto na perfuração

Além disso, se o centro do bico e o laser não estiverem no eixo, a estabilidade durante a perfuração será ruim, e o intervalo de flutuação durante o uso será grande. Se a placa é grossa o suficiente, o material será demorado, e a placa fina é relativamente boa.

2. O diâmetro do bico tem efeitos diferentes em diferentes espessuras de placas

O diâmetro do bico determina a forma do fluxo de gás que entra na incisão, a área de difusão de gás e a taxa de fluxo de gás, que afeta a remoção de derretimento e a estabilidade de corte. O fluxo de ar que entra na incisão é grande, a velocidade é rápida, e a posição da peça de trabalho no fluxo de ar é apropriada, quanto mais forte a capacidade de pulverização para remover o material fundido.

Ao escolher um bocal a laser, a abertura deve ser selecionada corretamente, caso contrário, os produtos de corte variam muito, e o efeito desejado não será alcançado. Atualmente, os bicos de corte a laser com duas aberturas de φ1,5mm e φ2mm são comumente usados ​​no mercado.

1) .Use um bocal de φ1,5mm para cortar a placa abaixo de 3mm, para que o produto de corte seja mais fino. Se um bocal de corte φ2.0mm for usado, a superfície de corte será mais áspera e haverá manchas nos cantos.

2). Geralmente, os bicos de φ2,0mm são usados ​​para cortar as placas de mais de 3 mm, para que a área de difusão de gás seja grande e a velocidade do fluxo de ar desacelerará, então a estabilidade durante o corte será maior. Se um bocal de φ1.5mm for usado, a área de difusão de gás é pequena e o corte não é estável, mas também pode ser usado.

3). Como para os bicos de φ2,5 mm e φ3.0mm, eles geralmente são usados ​​apenas quando cortam placas de mais de 10 mm.

3. A distância entre o bico e a peça de trabalho afetará diretamente o acoplamento do fluxo de ar do bico e a fenda da peça de trabalho

1). A abertura do bocal é muito próxima da superfície da peça de trabalho, que produzirá uma forte pressão de retorno na lente, o que afetará adversamente a qualidade de corte;

2). Por exemplo, se o bocal estiver muito longe da peça de trabalho, isso causará perda desnecessária de energia cinética, que também é prejudicial para o corte efetivo. De um modo geral, é aconselhável controlar a distância entre o bocal e a peça de trabalho em 1 a 2 mm.

4. atenção

1). Quando o bocal é deformado ou tem manchas de derretimento, isso afetará diretamente a coaxialidade. Portanto, o bocal deve ser armazenado cuidadosamente para evitar colisões para evitar a deformação. A forma e o tamanho do bocal são fabricados com alta precisão, e o método correto deve ser prestado atenção ao instalação.

2). Se as condições de corte forem alteradas devido à má qualidade do bico durante o processo de corte, o bocal deve ser substituído no tempo.

Pode-se ver que o bocal tem um impacto maior na qualidade de corte da máquina de corte a laser. Embora no processo de corte a laser, existem muitos fatores que afetam a qualidade e o desempenho de corte, como poder a laser, velocidade de corte, espessura da peça de trabalho, tipo de material, etc.; Mas o bocal é consumível, devemos prestar atenção aos assuntos acima durante o uso. Só assim pode ser alcançado um efeito de corte melhor e a vida útil do bocal pode ser prolongada.

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