Quais são os 10 defeitos comuns da soldagem a laser e suas soluções?

A solda a laser é um método de soldagem eficiente e preciso que utiliza um feixe de laser de alta densidade de energia como fonte de calor. Hoje,soldagem a laserTem sido amplamente utilizado em várias indústrias, como: peças eletrônicas, fabricação de automóveis, aeroespacial e outros campos de fabricação industrial. No entanto, no processo de solda a laser, alguns defeitos ou produtos defeituosos aparecerão inevitavelmente. Apenas entendendo bem esses defeitos e aprendendo a evitá-los, podemos exercer melhor o valor da solda a laser. O seguinte gerenciador de leapion laser compartilha 10 defeitos de solda, causas e soluções correspondentes.

10 Defeitos de costura comuns de solda a laser, suas causas e soluções são as seguintes:

1. Spatter de soldagem

O spatter produzido porsoldagem a laserAfeta seriamente a qualidade da superfície da solda e pode contaminar e danificar a lente. O desempenho geral é: Após a conclusão da solda a laser, muitas partículas de metal aparecem na superfície do material ou da peça de trabalho, que aderem à superfície do material ou da peça de trabalho.

Razões para salpicos: A superfície do material processado ou peça de trabalho não é limpa, há manchas de óleo ou poluentes, ou pode ser causada pela volatilização da camada galvanizada.

Solução: A. Preste atenção aos materiais ou peças de limpeza antes da soldagem a laser.

B. Spatter está diretamente relacionado à densidade de energia. A redução apropriada da energia de soldagem pode reduzir o gasto.

2. crack.

As rachaduras produzidas em soldagem a laser contínua são principalmente rachaduras térmicas, como rachaduras de cristal, rachaduras de liquefação, etc.

Razões para rachaduras: principalmente causadas pela grande força de encolhimento da solda antes de ser completamente solidificada.

Solução: preenchimento de arame, pré-aquecimento e outras medidas pode reduzir ou eliminar rachaduras.

3. estoma.

A porosidade na superfície da solda é um defeito relativamente fácil na solda a laser.

Razões para a ocorrência de poros: A. O pool fundido de solda a laser é profundo e estreito, e a taxa de resfriamento é muito rápida. O gás gerado no pool derretido líquido não tem tempo suficiente para transbordar, o que leva facilmente à formação de poros.

B. A superfície da solda não é limpa, ou o vapor de zinco da folha galvanizada é volatilizada.

Solução: Limpe a superfície da peça de trabalho e a superfície da solda antes da soldagem para melhorar a volatilização do zinco quando aquecido. Além disso, a direção de sopro também afetará a geração de furos aéreos.

4. Undercut

Reduzir refere-se a: A solda não está bem integrada com o metal base, as ranhuras aparecem, a profundidade é superior a 0,5 mm, e o comprimento total é superior a 10% da duração da solda, ou maior que o comprimento exigido pelo padrão de aceitação .

Razões para subcotação: A. Se a velocidade de soldagem for muito rápida, o metal líquido na solda não será redistribuído na parte de trás do pequeno orifício, e o subcut será formado em ambos os lados da solda.

B. Se a lacuna de montagem conjunta for muito grande, o metal fundido no preenchimento conjunto é reduzido, e o subcut também é propenso a ocorrer.

C. No final da soldagem a laser, se o tempo de queda de energia for muito rápido, os pequenos buracos são fáceis de entrar em colapso, o que também causará undercuts locais.

Solução: A. Controle a potência de processamento e a velocidade da máquina de solda a laser para corresponder, para que o rebaixo possa ser evitado.

B. O rebaixo da solda encontrou na inspeção pode ser polido e limpo e reparado para torná-lo atender aos requisitos do padrão de aceitação.

5. Acumulação de solda

Há obviamente muito material de enchimento na costura de soldagem e a costura de solda é muito alta durante a soldagem de enchimento.

A causa da acumulação de solda: A velocidade de alimentação do fio é muito rápida ou a velocidade de soldagem é muito lenta durante a soldagem.

Solução: Aumente a velocidade de solda ou reduza a velocidade de alimentação do fio ou reduza a potência do laser.

6. Desvio de soldagem.

O metal de solda não solidifica no centro da estrutura da articulação.

O motivo dessa situação: posicionamento impreciso durante a soldagem, ou alinhamento impreciso do tempo e fio de solda de enchimento.

Solução: Ajuste a posição de solda, ou ajuste a posição do tempo de solda de enchimento e fio, bem como a posição da luz, fio e solda.

7. Depressão de costura de soldagem

A depressão de solda refere-se ao fenômeno da depressão na superfície do metal de solda.

A razão para a depressão da solda: durante a brasagem, o centro do local de solda é ruim. O centro do local está perto da placa inferior e desvia do centro da solda, fazendo com que parte do metal base derreter.

Solução: Ajuste a combinação de luz e seda.

8. Formação de má solda

A fraca costura de soldagem formação inclui: fraca corrugação de costura de solda, costura de soldagem desigual e desarrumada, transição não suave entre costura de solda e metal base, junção de soldagem ruim e costura de soldagem irregular.

A razão para esta situação: Quando a costura de solda é soldada, a alimentação do fio é instável, ou a luz não é contínua, etc.

Solução: Ajuste a estabilidade do equipamento.

9. Soldagem

Bead de soldaça refere-se a: Quando a trajetória da costura de solda muda grandemente, o grânulo de soldagem ou a formação desigual é provável que apareça na esquina.

Causa: a trajetória da costura de soldagem muda muito e o ensino é desigual.

Solução: Solda sob os parâmetros ótimos e ajuste o ângulo de visão para transição de forma coerente.

10. inclusão da escória na superfície

A inclusão da escória de superfície refere-se a: Durante o processo de solda, a escória da pele que pode ser vista do lado de fora aparece principalmente entre as camadas.

Análise das razões para a inclusão da escória na superfície: A. Durante a soldagem multicamada e multi-pass, o revestimento entre camadas não é limpo; ou a superfície da camada anterior de solda é desigual ou a superfície da soldagem não atende aos requisitos.

B. Técnicas de operação de soldagem impróprias, como energia de entrada de baixa soldagem e alta velocidade de soldagem.

Solução: A. Escolha uma corrente de solda e velocidade de solda razoável. O revestimento entre camadas deve ser limpo durante a soldagem multicamada e multi-pass.

B. Moer e remover soldas com inclusão de escória na superfície e reparar a soldagem, se necessário.

De fato, apenas quando entendemos corretamente os defeitos produzidos nosoldagem a laserProcessar e entender as causas de diferentes defeitos, podemos resolver os problemas anormais da soldagem a laser de uma maneira mais segmentada. Então, você aprendeu os 10 defeitos e soldações de soldagem de laser comuns compartilhadas hoje? Se você quiser saber mais perguntas profissionais, seja bem-vindo ao consultar o laser do salto!