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Quais são as dificuldades e métodos de máquina de solda de solda a laser de cobre?

Publicar Time: 2021-09-10     Origem: alimentado

Na atual produção industrial, o cobre vermelho é um dos metais não ferrosos mais consumidos, e o cobre vermelho é amplamente utilizado na indústria da construção, na fabricação de máquinas e em outras indústrias. O cobre vermelho tem boa condutividade elétrica e térmica e excelente plasticidade. Além disso, uma vez que o cobre tem as características de transferência de calor rápido e fácil oxidação, a soldagem de cobre é propensa a defeitos, como deformação e poros. Então, o que é uma boa maneira de soldar cobre comMáquina de solda a laser.? Vamos compartilhar com você a laser de leapão abaixo.

Soldagem a laserTem as vantagens da alta densidade de energia, pequena quantidade de metal fundido, zona afetada pelo calor estreito, alta qualidade de soldagem e alta eficiência de produção, e é adequado para soldar folhas de cobre finas. A máquina de solda a laser usada em soldagem de cobre pode efetivamente melhorar a eficiência da produção e é gradualmente selecionada por mais e mais indústrias.

No entanto, devido à baixa taxa de absorção do laser de fibra pelo material de alta reflexão, a dificuldade de processamento também é maior, o que também tem mais requisitos para a fonte de luz do laser.

As dificuldades da máquina de solda a laser em materiais de cobre vermelhos de soldagem são mostrados nos seguintes pontos:

1. A dificuldade de fusão de cobre:

Devido à condutividade térmica relativamente grande do cobre, a velocidade de transferência de calor é muito rápida durante a soldagem, e a zona global afetada pelo calor das partes soldadas também é grande, tornando difícil fundir os materiais juntos.

2. A variabilidade do cobre:

Devido ao grande coeficiente de expansão linear de cobre, quando a soldagem é aquecida, a força de fixação inadequada do dispositivo fará com que o material se deforme.

3. Os poros são fáceis de aparecer:

Outro problema importante da soldagem de cobre é a porosidade, especialmente durante a soldagem de penetração profunda. A geração de poros é causada principalmente por duas condições: um é os poros difusivos diretamente produzidos pela dissolução do hidrogênio no cobre, e o outro é os poros de reação causados ​​pela reação de redução de oxidação.

Em seguida, em vista das dificuldades acima em soldagem de cobre, a máquina de solda a laser pode ser resolvida pelos seguintes métodos:

1. Melhore a densidade de energia da máquina de solda a laser

A taxa de absorção de cobre vermelho para o laser infravermelho é de cerca de 5% à temperatura ambiente, e a taxa de absorção pode atingir cerca de 20% após o aquecimento para perto do ponto de fusão. Para perceber a soldagem de penetração profunda do laser de cobre vermelho, a densidade de energia a laser deve ser aumentada.

2. Use um laser de alta potência com uma cabeça de soldagem de balanço

Usando um laser de alta potência acoplado com uma cabeça de soldagem de balanço, o feixe é usado para agitar a piscina fundida e expandir o buraco da fechadura durante a soldagem de penetração profunda, que é benéfica para o transbordamento de gás, tornando o processo de solda mais estável, menos espalhado e menos micro-orifícios após soldagem.

3. Habilidades de soldagem.

1) O ângulo da cabeça de solda é inclinado durante a soldagem para evitar a reflexão traseira a longo prazo de danificar o laser.

2) O poder do laser deve atingir o valor da absorção do cobre para evitar que a luz seja refletida.

3) A relação de densidade de energia do pequeno diâmetro do núcleo do laser pode facilmente atingir o valor de absorção do cobre.

4) A soldagem de tecelagem pode melhorar a qualidade da superfície da soldagem.


A solda a laser é uma tecnologia prática para realizar o processo de junção de materiais de cobre. Ele usa um método de processamento sem contato e é muito adequado para processamento automatizado. Se você quiser saber mais sobre as questões profissionais deMáquina de solda a laser., por favor consulte o laser do salto.


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