Publicar Time: 2021-10-23 Origem: alimentado
Como todos sabemos, a soldagem a laser tem muitas vantagens devido à sua alta proporção, largura de solda pequena, pequena zona afetada pelo calor, pequena deformação e velocidade de solda rápida. Com o desenvolvimento de tipos de laser, fontes a laser têm maior potência, diferentes comprimentos de onda e uma ampla gama de recursos de pulso.Máquinas de solda a laser de fibratambém foram aplicados com sucesso a várias indústrias. Hoje, o laser do salto especificamente compartilha da seguinte forma:
Selos usados em navios e refinarias químicas, bem como na indústria farmacêutica, eram originalmente soldados. Por ser usados em ambientes sensíveis, esses componentes são usinados de precisão e terra de materiais de liga de alta temperatura e resistente a produtos químicos. O lote é geralmente pequeno e o número de configurações é grande.
Agora, a montagem desses componentes foi melhorada usando soldagem a laser de fibra. A soldagem a laser de fibra substitui o processo de soldagem de arco robótico anterior, porque tem as seguintes três vantagens:
1) A qualidade de solda a laser é consistente;
2) O uso de soldagem a laser de fibra é fácil de converter de uma configuração de componente para outra configuração de componente, reduzindo assim o tempo de configuração e aumentando a saída;
3) Reduzir os custos automatizando o processo de solda a laser montando sensores de rastreamento a laser.
A vedação hermética de produtos eletrônicos em equipamentos médicos (como marcapemakers e outros produtos eletrônicos) permitiu a tecnologia de solda a laser de fibra.
Na tecnologia anterior de solda a laser, quando o feixe de laser é desligado, mesmo quando a energia do laser é reduzida, um dente será gerado no ponto final.
No entanto, o controle avançado do feixe de laser elimina diretamente os dentes em soldas finas e soldas profundas. A costura de solda é consistente, o ponto final também é livre de porosidade, e a vedação é mais confiável.
A solda a laser de fibra de ligas aeroespaciais baseadas em níquel e de titânio requer controle de geometria de solda e microestrutura de solda, incluindo minimização de porosidade e controlar o tamanho do grão.
Em muitas aplicações aeroespaciais, o desempenho da fadiga das soldas é um critério de design chave. Portanto, os engenheiros de design quase sempre especificam que a superfície de solda é convexa ou ligeiramente convexa para melhorar a resistência de soldagem.
Para esta extremidade, as linhas de enchimento com um diâmetro de 1,2 mm são usadas para processos automatizados. Adicionar fio de enchimento à articulação de extremidade resultará em coroas consistentes de solda na parte superior e inferior. Ao assegurar uma boa microestrutura da solda, a escolha da liga de arame também contribui para as propriedades mecânicas da solda.
Com o desenvolvimento deTecnologia de solda a laser de fibra, a aplicação de novos produtos está aumentando. Além das três categorias acima, a tecnologia de solda a laser de fibra é usada em embalagens eletrônicas, equipamentos médicos, automóveis, aviões e equipamentos de processo e sensores. Tem sido repetidamente comprovado que o custo, a qualidade e o desempenho dos novos projetos de produtos podem ser significativamente melhorados.
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