O que causa a fraca soldagem da máquina de solda a laser?

Com o desenvolvimento da tecnologia laser,Máquina de solda a laser.A soldagem tem as características da soldagem firme, pequena costura de solda e alta eficiência de soldagem. Tem sido amplamente utilizado em várias indústrias, como: soldagem de jóias, soldagem de aço inoxidável, soldagem de outros materiais, etc. No entanto, máquinas de solda a laser ocasionalmente parecem ser fracas na soldagem durante o uso diário, então qual é a razão para os fracos soldadura de.Máquinas de solda a laser.? Vamos analisar o laser de leapão para todos.

A primeira razão para a fraca soldagem de máquina de solda a laser: a corrente da máquina de solda a laser é muito pequena, e o tempo de solda é curto

Geralmente, o método de soldagem de sonda de oxigênio no sangue adota a soldagem de alta corrente de curto prazo, de modo que o melhor efeito de soldagem possa ser alcançado. O tempo de solda é determinado de acordo com a peça de soldagem. Geralmente, o tempo de solda é controlado em 2-5 ciclos, 50 ciclos por segundo. A condição para adotar este tempo de solda é levá-lo sob a condição de não sobrecarregar e ajustar a corrente de soldagem após o conjunto do tempo de soldagem. Quanto mais curto o tempo de solda, maior a corrente de soldagem.

A segunda razão para a fraca soldagem da máquina de solda a laser: a superfície da peça de solda é enferrujada ou tem manchas de óleo

A solda a laser tem requisitos extremamente altos na superfície da peça soldada. A ferrugem, óleo ou outras impurezas na superfície da peça de trabalho podem fazer com que a mancha de soldagem da máquina de solda a laser seja fraca e solta. Quando estamos usando uma máquina de solda a laser para soldagem, se a peça de soldagem estiver enferrujada ou oleosa, o único contato com a máquina de solda a laser é a ferrugem ou oleosa da peça de soldagem, então o produto soldado deve ser desqualificado.

A terceira razão para a fraca soldagem da máquina de solda a laser: a superfície desigual da peça de soldagem e da superfície não conectada

Como a superfície de soldagem da peça de trabalho é desigual e a superfície de conexão da peça de trabalho é áspera, a parte côncava da peça de trabalho não pode ser exposta à corrente, e haverá soldagem de vazamento de ponto de orvalho, portanto, a soldagem não será firme.

Se a superfície de conexão da peça de trabalho a ser soldada não for limpa, a adesão, a camada de óxido e a camada de terra na superfície de conexão dificultarão a soldagem, porque essas superfícies de conexão impura dificultam o fluxo de corrente e soltam a peça de trabalho traseira não é empresa.

Então, como resolver o problema da fraca soldagem de máquina de solda a laser?

De acordo com as três razões diferentes, podemos encontrar as soluções correspondentes:

1. Se a corrente de soldagem for muito pequena ou o tempo de soldagem é muito curto, a solução é aumentar a corrente e ampliar o tempo de soldagem.

2. Se a soldagem não for firme devido à ferrugem e óleo na superfície da peça de soldagem, a solução é: antes de a máquina de solda a laser é soldada, a peça de trabalho deve ser removida a ferrugem e à prova de óleo para garantir que a soldagem a laser A máquina é firme e bonita.

3. Se a soldagem não for firme, devido à superfície desigual da peça de soldagem, a solução é: conectar adequadamente a peça de trabalho e suavizar a superfície.

Pode-se ver que o tempo de solda da máquina de solda a laser, corrente de soldagem e condição da superfície da peça de trabalho são razões importantes que afetam o efeito de soldagem da máquina de solda a laser. Devemos prestar grande atenção à solda a laser. Para mais perguntas profissionais sobreMáquinas de solda a laser.Bem-vindo ao consultar o laser do salto.