Freqüentemente encontrou problemas de máquina de corte a laser no processo de corte

Problemas frequentemente encontrados demáquina de corte a laserno corte processar

1. Não há resposta após a máquina de corte a laser ser ligada

Este tipo de problema é geralmente causado pela saída e entrada do fonte de alimentação, que pode ser resolvida verificando a fonte de alimentação; a fonte de energia falha geralmente é causada pelo fusível queimado ou pelo problema de energia interruptor, que requer fusível e controle de energia melhor e de alta qualidade interruptor.

2. Depois que a máquina funciona por um período de tempo, a luz de saída é muito fraco

Ao encontrar esta situação, devemos primeiro ver se o foco o comprimento mudou. Se não houver mudança, verifique se a lente de foco a máquina está contaminada; se o sistema do caminho da luz acidentalmente desviado; o mais importante é verificar se a circulação da água e a circulação da água está fluindo. A suavidade pode dissipar o calor do máquina de corte a laser, tanto quanto possível, melhorar a conversão de energia do equipamento a laser e, finalmente, atingir o foco da fonte de luz.

3. Faíscas anormais costumam aparecer ao cortar aço carbono fino

Ao cortar a laser aço carbono fino, normalmente as chamas são longas e plana, com menos pontas duplas, mas faíscas anormais afetarão a suavidade e qualidade de processamento da superfície de corte da peça. Neste momento, quando outro os parâmetros são normais, a perda do bico da cabeça do laser deve ser considerada. Se o problema existir, o bico deve ser substituído a tempo. Se não há substituição de um novo bico, a pressão do gás de trabalho de corte deve ser aumentou. Se a rosca na conexão entre o bico e o laser a cabeça de corte está solta, pare o corte a laser imediatamente, verifique a conexão status da cabeça de corte a laser e reinstale a linha.

4. O furo redondo processado ou deformação em linha reta

Quando esse tipo de falha ocorre, devemos primeiro descartar se o laser o software de controle de corte está se movendo normalmente, por exemplo: desenhe uma linha reta para processamento e observe se a cabeça do laser está se movendo em linha reta durante o processamento. Isso pode basicamente eliminar a possibilidade de software problemas. Ao mesmo tempo, esta etapa também pode encontrar problemas anormais de folga na estrutura mecânica. Depois de excluir o software e possibilidades mecânicas, devemos pensar se a energia do laser é muito alto, o que fará com que a área sem processamento seja afetada. Observe se a borda de corte da peça está derretida, a borda de processamento normal deve ser liso e plano. Quando isso acontecer, devemos abaixar adequadamente o laser parâmetros de potência ou frequência para resolver o problema. Outra coisa menos comum é que defeitos como a deformação da lente de foco na cabeça do laser podem também causam esse problema. Pode ser julgado observando se o feixe do a cabeça do laser é concêntrica ou não.

5. A peça de trabalho frequentemente tem rebarbas

A peça geralmente tem rebarbas. Devemos dar prioridade aos fatores que causar rebarbas durante a operação de corte. Não podemos aumentar cegamente o velocidade de corte. Porque cegamente aumentam a velocidade, é muito fácil causar a folha a ser cortada no corte real. A situação é mais comum quando processamento de folhas revestidas de alumínio-zinco. Neste momento, outros fatores da máquina ferramenta deve ser levada em consideração para resolver o problema, como se substitua o bico ou o movimento instável do trilho-guia.

6. O laser não está totalmente cortado

O motivo para este tipo de problema: verificar se a seleção do laser bico coincide com a espessura da placa processada, substitua o bico ou processar a placa; verificar se a velocidade da linha de corte a laser é muito rápida e controlar a redução da velocidade da linha de acordo com a placa real doença.

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Karin

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