Fatores que influenciam a qualidade de corte da máquina de corte a laser

Os parâmetros da máquina de corte a laser são muito importantes, que diretamente afeta a qualidade e o efeito do corte. Então, como olhar para aqueles parâmetros de desempenho profissional ao escolher uma máquina de corte a laser? Veja como olhar para eles.

1. Influência da pressão de ar auxiliar

No corte a laser, a pressão de ar auxiliar pode soprar a escória e resfriar a zona afetada pelo calor. O gás auxiliar inclui oxigênio, ar comprimido, nitrogênio e gás inerte. Para alguns materiais metálicos e não metálicos, gás inerte ou comprimido o ar é geralmente usado para evitar que o material queime. Como o corte de materiais de liga de alumínio. Gás ativo (como oxigênio) é usado para a maioria dos metais materiais, porque o oxigênio pode oxidar a superfície do metal e melhorar o corte eficiência. Quando a pressão do ar auxiliar é muito alta, a corrente parasita aparece no a superfície do material, o que enfraquece a capacidade de remover o fundido, levando a costura de corte mais ampla e superfície de corte áspera; quando a pressão do ar é muito baixo, o derretimento não pode ser completamente soprado e a superfície inferior do o material aderirá à escória. Portanto, a pressão do gás auxiliar deve ser ajustado para obter a melhor qualidade de corte.

2. Influência da potência do laser

O tamanho da potência do laser tem um impacto considerável na velocidade de corte, cortando largura, espessura de corte e qualidade de corte. A potência necessária é determinada pelas características do material e do mecanismo de corte. Por exemplo, materiais com boa condutividade térmica, alto ponto de fusão e alto refletividade da superfície de corte precisa de grande potência do laser. Geralmente, quando outro condições são certas, existe uma potência de laser com a melhor qualidade de corte em corte a laser. Reduzir ou aumentar ainda mais a potência causará suspensão da escória ou sobregravação, o que levará ao declínio da qualidade de processamento.

Além disso, com o aumento da tensão de descarga, o laser a intensidade aumentará com o aumento da potência de pico de entrada, então o o diâmetro do ponto aumentará e a largura da fenda aumentará adequadamente; com o aumento da largura de pulso, a potência média do o laser aumentará e a largura da fenda aumentará; Geralmente, com o aumento da frequência de pulso, a largura da fenda também se tornará mais ampla. Quando o frequência exceder um certo valor, a largura da fenda diminuirá.

3. Influência da velocidade de corte

No processo de corte a laser, a velocidade de corte tem um impacto considerável na qualidade dos materiais de corte. A velocidade de corte ideal fará o superfície de corte apresenta uma linha relativamente estável, e não haverá escória no a parte inferior do material. Quando a pressão do gás auxiliar e a potência do laser são fixo, há uma relação inversa não linear entre a velocidade de corte e a largura da fenda. Quando a velocidade de corte é relativamente lenta, o tempo de ação do a energia do laser na fenda é estendida, o que resulta no aumento da fenda largura. Quando a velocidade é muito lenta, o tempo de ação do feixe de laser é muito longo, a diferença entre a fenda superior e a fenda inferior da peça ser grande, e a qualidade de corte será reduzida A eficiência da produção será ser bastante reduzido. Com o aumento da velocidade de corte, o tempo de ação do laser a energia do feixe na peça fica mais curta, o que torna a difusão térmica e efeito de condução de calor menor, e a largura da fenda correspondentemente menor. Quando a velocidade é muito rápida, o material da peça de trabalho cortado será cortado impermeável devido à falta de corte de entrada de calor. Este fenômeno pertence a corte incompleto e o material derretido não pode ser soprado a tempo. Estes materiais fundidos farão com que a costura de corte seja soldada novamente.

4. Influência da posição de foco

A posição do foco é a distância do foco do laser à peça de trabalho superfície, o que afeta diretamente a rugosidade da seção, a inclinação e a largura do a fenda e a adesão do resíduo fundido. Se a posição do foco for muito avançado, aumentará o calor absorvido pela extremidade inferior da peça para ser cortado. Quando a velocidade de corte e a pressão de ar auxiliar são fixas, fazer com que o material seja cortado e o material derreta perto da costura de corte fluir na superfície inferior como líquido, e o material a ser derretido após o resfriamento grudará na superfície inferior da peça de trabalho como uma bola; Se o posição fica para trás, o calor absorvido pela face da extremidade inferior do material para ser cortado será reduzido, de modo que o material na costura de corte não pode derreter completamente, e alguns resíduos pontiagudos e curtos irão aderir à superfície inferior do prato. Geralmente, a posição do foco deve ser na superfície da peça de trabalho ou ligeiramente inferior, mas os diferentes requisitos de material são diferentes. Quando corte de aço carbono, a qualidade de corte é melhor quando o foco está no superfície da placa; ao cortar aço inoxidável, o efeito é melhor quando o foco é cerca de 1/2 da espessura da placa.