Como verificar a qualidade de corte da máquina de corte a laser?

Com a ampla aplicação demáquinas de corte a laser.Em várias indústrias, a qualidade de corte das máquinas de corte a laser está recebendo mais e mais atenção. A qualidade da máquina de corte a laser depende principalmente de sua qualidade de corte, que é a maneira mais direta de verificar a qualidade doMáquina de corte a laser. Então, como verificar a qualidade de corte da máquina de corte a laser? Como você olha para a qualidade de corte? Quais aspectos devem ser prestados a atenção? Vamos dar-lhe uma introdução detalhada ao laser de saleção abaixo.

1. rugosidade

A seção de corte a laser formará uma linha vertical. A profundidade da textura da superfície de corte está relacionada à rugosidade da superfície de corte. A linha mais rasa, a superfície mais suave. A rugosidade não só afeta a aparência da borda, mas também afeta as características de fricção. Na maioria dos casos, é necessário minimizar a rugosidade, então a textura mais clara, maior a qualidade do corte.

A rugosidade da superfície do corte a laser depende principalmente dos três aspectos seguintes:

1) Parâmetros inerentes do sistema de corte, como modo ponto local, comprimento focal, etc.; parâmetros de processo ajustáveis ​​durante o processo de corte, como energia, velocidade de corte, tipo de gás auxiliar e pressão, etc.;

2) Os parâmetros físicos do material processado, como a taxa de absorção do laser, o ponto de fusão, o coeficiente de viscosidade do óxido de metal fundido, e a tensão superficial do óxido de metal.

3) Além disso, a espessura da parte processada também tem uma grande influência na qualidade da superfície do corte a laser. Relativamente falando, menor a espessura da peça de metal, maior o nível de rugosidade de superfície de corte.

2. Verticalidade.

Se a espessura da folha exceder 10mm, a verticalidade da ponta é muito importante. Longe do ponto focal, o feixe de laser torna-se divergente, e de acordo com a posição do ponto focal, corta para a parte superior ou inferior da largura variável. A vantagem é alguns milímetros de distância da linha vertical. Quanto mais vertical a borda, maior a qualidade de corte.

3. Largura de corte

A largura do corte geralmente não afeta a qualidade de corte, apenas um contorno de precisão especial é formado dentro da peça, e a largura de corte é muito importante. Isso ocorre porque a largura de corte determina o perfil mínimo. Quando a espessura da placa aumenta, a largura de corte também aumenta. Portanto, para garantir a mesma alta precisão, não importa quão grande seja a largura de corte, a peça de trabalho na área de processamento da máquina de corte a laser deve ser constante.

4. Textura

Corte as placas grossas em alta velocidade, o metal fundido não aparece no feixe de laser vertical abaixo da incisão, mas é ejetado na lateral do feixe de laser. Como resultado, uma curva é formada na borda de corte, e o raio laser segue de perto essas linhas. Para corrigir esse problema, a taxa de alimentação pode ser reduzida no final do processo de corte.

5. Glitch

A formação de rebarbas é um fator muito importante na determinação da qualidade do corte a laser. Como a remoção de rebarbas requer trabalho extra, o número de rebarbas é sério e quanto pode determinar diretamente a qualidade do corte.

6. Deposição de material

A máquina de corte a laser cobre a superfície da peça de trabalho com um óleo líquido especial antes de derretimento e perfuração. Gasificação e vários materiais, os materiais não precisam ser soprados e cortados, e podem ser descarregados para cima ou para baixo para formar depósitos na superfície.

7. Zona afetada por calor

No corte a laser, a área perto do corte é aquecida. Ao mesmo tempo, a estrutura das mudanças de metal. Por exemplo, alguns metais podem ser endurecidos. A zona afetada pelo calor refere-se à profundidade da área alterada pela estrutura interna.

Como equipamento de aplicação de processamento de corte térmico, uma máquina de corte a laser de metal é obrigada a causar efeitos térmicos em materiais metálicos durante o uso. Suas manifestações incluem principalmente três aspectos: área afetada pelo calor; depressão e corrosão; deformação material.

8. Depressão e corrosão

A flacidez e a corrosão têm um efeito adverso na superfície da ponta e afetam a aparência. Eles aparecem em cortar erros que normalmente devem ser evitados.

9. Deformação.

Se o corte aquecer a peça, ele vai deformar. Isto é especialmente importante em usinagem fina, porque perfis e conectores são geralmente apenas alguns milímetros de largura. Controlar o poder do laser e usar pulsos curtos a laser pode reduzir as peças de aquecimento e evitar a deformação.

Como testar e avaliar a qualidade de corte demáquinas de corte a laser., podemos tirar conclusões dos 9 pontos acima. Se você quiser conhecer outras perguntas sobre a máquina de corte a laser, entre em contato diretamente com o Laser de Leapão. O laser de leapão tem se concentrado na indústria da máquina de laser há mais de 12 anos, serviço on-line de 7 × 24 horas, bem-vindo a consultar!